پیام فرستادن

شرکت Yuhong Holding Group Co. LTD

دربارهی ما
کارخانه تور
کنترل کیفیت
تماس با ما
اخبار شرکت
خانه محصولاتآلیاژ نیکل لوله

لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار

لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار

  • لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار
  • لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار
  • لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار
  • لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار
لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار
جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: YUHONG
گواهی: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
شماره مدل: Inconel 600،601،625،690، 718
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 100 کیلوگرم
قیمت: negotiable
جزئیات بسته بندی: لا چوبی مورد /Iron مورد / بسته نرم افزاری با پلاستیک کلاه
زمان تحویل: 15 روز->
قابلیت ارائه: 600 تن در هر ماه
مخاطب
توضیحات محصول جزئیات
درجه مواد: Incoloy 800(1.4876), Incoloy 800H(1.4958),800HT(1.4959), 825(2.4858). Incoloy 800 (1.4876) استاندارد: B165، B424، B407، B167، B444
NDT: تست جریان گردابی، تست هیدرواستاتیک
برجسته:

,

,

inconel tube

لوله آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی Inconel 600,601,625,690, 718. Monel 400 بدون درز مبدل حرارتی / لوله دیگ
 

شرح

آلیاژ 600 یک آلیاژ غیر مغناطیسی با دمای بالا مبتنی بر نیکل است که دارای ترکیبی عالی از استحکام بالا، کارایی گرم و سرد و مقاومت در برابر خوردگی معمولی است.
این آلیاژ همچنین مقاومت حرارتی خوبی را نشان می‌دهد و از پیری یا خوردگی تنشی در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا بسیار سرد کار می‌کند.

 

مقاومت در برابر خوردگی

محتوای کروم بالای آلیاژ 600 مقاومت اکسیداسیون آن را به میزان قابل توجهی بالاتر از نیکل خالص افزایش می دهد، در حالی که میزان بالای نیکل آن مقاومت در برابر خوردگی خوبی را در شرایط کاهش ایجاد می کند.
این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر استرس و آب شور، گازهای خروجی اگزوز و اکثر اسیدها و ترکیبات آلی از خود نشان می دهد.

 

حرارت درمانی

آلیاژ 600 یک آلیاژ سخت کننده سن نیست.کار سرد تنها وسیله موجود برای سخت شدن است.نرم شدن با بازپخت در حدود 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود.بالاتر از این دما، رشد دانه ممکن است اعتراض آمیز باشد، اگرچه حرارت دادن بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت باعث نرم شدن کامل بدون رشد بی رویه دانه می شود.از آنجایی که سرعت خنک شدن تأثیری بر نرم شدن ندارد، ممکن است این ماده با آب خنک شود یا هوا خنک شود.


امر عملی

کار گرم / آهنگری
از اتمسفرهای کوره کاهنده گوگرد کم باید در آهنگری استفاده شود.کار گرم اصلی باید بین 2300/1850 درجه فارنهایت انجام شود، در حالی که کار سبک ممکن است تا 1600 درجه فارنهایت ادامه یابد.به دلیل شکل پذیری کمتر در آن محدوده، نباید کار گرم را بین 1600/1200 درجه فارنهایت انجام داد.

 
ماشین کاری
آلیاژ 600 در هر دو شرایط کار گرم و آنیل قابل ماشینکاری است.از آنجایی که حرارت قابل توجهی در ماشین کاری این آلیاژ تولید می شود، باید از ابزارهای فولادی پرسرعت، غیر آهنی ریخته گری یا کاربید سیمانی استفاده کرد.ابزار باید تیز نگه داشته شوند.
سرعت تراش تراش با ابزارهای پرسرعت و غیر آهنی 35/45 متر مربع (0.18/0.23 متر بر ثانیه) است.سرعت با ابزار کاربید سیمانی 100/175 متر مربع (0.51/0.89 متر بر ثانیه) است.(این داده ها باید فقط به عنوان راهنما برای راه اندازی اولیه ماشین استفاده شوند. ارقام استفاده شده میانگین هستند. در کارهای خاص، ماهیت قطعه ممکن است نیاز به تنظیم سرعت و تغذیه داشته باشد.)
روغن مبتنی بر گوگرد باید به عنوان روان کننده استفاده شود، اما باید قبل از اینکه قسمت ماشینکاری شده در معرض دماهای بالا قرار گیرد، مانند جوشکاری، کاملاً حذف شود.

 
کار سرد
برای خواص بالاتر، آلیاژ 600 را می توان در دمای زیر 1200 درجه فارنهایت (649 درجه سانتیگراد) سرد کرد.

 
جوشکاری
آلیاژ 600 را می توان با فرآیندهای معمول جوشکاری، لحیم کاری و لحیم کاری به هم وصل کرد.

 

خصوصیات مکانیکی معمولی
اشکال و شرایط مختلف

فرم
و
وضعیت
استحکام کششی0.2٪
قدرت تسلیم
درصد کشیدگی
در 2"
%
کاهش
منطقه
راکول
سختی
راد و بار
سرد کشیده
آنیل شده
به عنوان ترسیم شده
نورد گرم
آنیل شده
به عنوان نورد
کار داغ
نوار
آنیل شده

80-100
105-150
80-100
85-120
80-120
80-100

552-689
724-1034
552-689
586-827
586-827
552-689

25-50
80-125
30-50
35-90
35-90
30-45

172-345
552-862
207-345
241-621
241-621
207-310

55-35
30-10
55-35
50-30
50-30
55-35

70-60
60-30
70-60
65-50
65-50
----

65-85B
90B-30C
65-85B
75-95B
75-95B
حداکثر 84B

 
میانگین داده های کششی دمای اتاق

فرموضعیتاستحکام کششی نهایی،
Ksi (MPa)
قدرت بازده در 0.2٪ جبران،
Ksi (MPa)
کشیدگی در 2 اینچ (50.8 میلی متر)
یا 4 بعدی، درصد
ورق
بشقاب
نوار/بیلت
ورق، بشقاب، نوار، نوار
آنیل شده
آنیل شده
آنیل شده
آنیل شده
98 (676)
95 (655)
95 (655)
80 (550)*
42 (290)
41 (283)
41 (283)
35 (240)*
40
45
45
30*

* - کمترین
 
 

ورق / بشقابنوار گردلولهلولهاتصالاتآهنگری
ASME SB-168 AMS 5540ASME SB-166 AMS 5665ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-517 ASME SB-775ASME SB-163 ASME SB-516 ASME SB751 AMS 5580ASME SB-366ASME SB-564 AMS 5665

 

برنامه های کاربردی

برخی از برنامه های کاربردی معمولی عبارتند از:

  • لنج های بارج و تانک کامیون
  • اتمسفرهای کربن دار
  • کراکر اتیلن دی کلراید
  • سینی کوره، صدا خفه کن، آویز
  • تولید تثبیت کننده بنزین
  • MgCl2 تبخیر می شود
  • کندانسورهای فنلی
  • صابون سازی
  • دی اکسید تیتانیوم
  • رگ های گیاهی و اسیدهای چرب
 
لوله آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی، Inconel 600،601،625،690، 718. لوله مونل 400، بدون درز، مبدل حرارتی / دیگ بخار 0

اطلاعات تماس
Yuhong Group Co.,Ltd

تماس با شخص: Aaron Guo

تلفن: 008618658525939

فکس: 0086-574-88017980

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)