پیام فرستادن

شرکت Yuhong Holding Group Co. LTD

دربارهی ما
کارخانه تور
کنترل کیفیت
تماس با ما
اخبار شرکت
خانه محصولاتلوله سوزن

لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle

لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle

  • لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle
  • لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle
  • لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle
لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle
جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: YUHONG
گواهی: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
شماره مدل: SS304، TP316، TP304L، SS316L
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 100KGS
جزئیات بسته بندی: مورد PLYWOOD ، جعبه ، بسته ، پالت
زمان تحویل: 7Days
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
مخاطب
توضیحات محصول جزئیات
OD: 0.1 تا 25 میلی متر مقطع تحصیلی: TP304/304L/304H، TP310S/310H، TP316L/316H/316Ti، TP317/317L، TP321/321H، TP347/347H 904L، SAF2207، S
استاندارد: EN10305، ASTM، GOST بسته: جعبه تخته سه لا، بسته نرم افزاری
تایپ کنید: رول، مستقیم استفاده: ساعت، توپ، ابزار،،،،،
برجسته:

,فولاد ضد زنگ لوله های مبدل حرارتی

,

stainless steel coil tube

لوله سوزن فولادی ضد زنگ TIG جوش داده شده، لوله مویرگی TP 304/TP304L/TP316/TP 316L، لوله نیدل

 

گروه یوهونگبیش از 10 سال است که با لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ معامله می شود، هر سال بیش از 80000 تن لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ به فروش می رسد.مشتری ما در حال حاضر بیش از 45 کشور را پوشش می دهد.عرض لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ما در معدن، انرژی، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، کارخانه مواد غذایی، کارخانه کاغذ، صنعت گاز و سیالات و غیره استفاده می شود.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

 

لوله های پزشکی با استفاده از فولاد ضد زنگ 304، 304 و 316 لیتر.فولاد ضد زنگ 304 دارای محتوای کربن نسبتا کم (0.08 درصد حداکثر) است و در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 302 مقاومت می کند.همتای آن، فولاد ضد زنگ 304L، دارای محتوای کربن حتی کمتر (0.04 درصد حداکثر)، و مقاومت در برابر خوردگی مشابهی است.با این حال، 304 لیتر همچنین پس از جوشکاری مقاومت بالایی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. 316 لیتر گاهی اوقات در تجهیزات پزشکی استفاده می شود و محتوای کربن کمتری نسبت به آن دارد 316 ضد زنگ. 316 لیتر در مناطقی که مقاومت در برابر خوردگی بالاتر مورد نیاز است استفاده می شود

 

 

لوله های جوش داده شده و کشیده شده از نظر اقتصادی، زمان هدایت و تحمل در مقایسه با لوله بدون درز در اکثر موارد ترجیح داده می شود.بسیاری از برنامه های کاربردی خواستار روش جوش داده شده و پلاگین (ماندرل) TIG هستند که توسط Vita Needle برای بیش از 85 سال استفاده می شود!

 

Stainless Steel Needle Tube , T.I.G. welded and plug (mandrel) drawn method, SS304 & SS316, 1.3* 0.25mm

 

 

تولید لوله های فولادی ضد زنگ برای صنعت پزشکی

آغازگر در مورد فرآیند

تولید لوله برای صنعت پزشکی نیاز به توجه زیادی به جوش، مواد و کیفیت سطح دارد.

لوله برای صنعت پزشکی عمدتاً از فولاد ضد زنگ جوش داده شده 304 و 304 لیتری (کم کربن) تولید می شود.فولاد ضد زنگ 304 دارای محتوای کربن نسبتا کم (0.08 درصد حداکثر) است و در برابر خوردگی بهتر از ضد زنگ 302 مقاومت می کند.

همتای آن، 304L ضد زنگ، حتی محتوای کربن کمتری دارد (0.04 درصد حداکثر) و مقاومت در برابر خوردگی مشابهی دارد.با این حال، 304L همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری ارائه می دهد.

 

سهام نواری

یکی از چالش های پیشرو برای تولید کننده لوله های پزشکی، ایمن سازی استوک نوار با شرایط لبه با کیفیت خوب است.دیواره های لوله در بازار پزشکی نسبتاً نازک هستند و در نتیجه تراز و شرایط لبه بحرانی هستند.

به اپراتورهای آسیاب جوش توصیه می شود که تمام نوارها را تا حد امکان تمیز و محافظت شده نگه دارند.این شامل نگهداری دقیق و مناسب و جابجایی همه مواد با دستکش های نخی تمیز برای جلوگیری از آلودگی روغن های بدن به لبه ها است.

تولید کننده باید از نزدیک با نوار شکافنده کار کند تا اطمینان حاصل شود که نوار ورودی الزامات شرایط لبه را برآورده می کند.اکثر کارخانه‌ها یک یا دو عرضه‌کننده نوار دارند که نوارهای باکیفیت و مطابق با الزامات آسیاب ارائه می‌دهند.

 

جوشکاری

تولیدکنندگان معمولاً از یکی از سه روش مختلف برای جوش دادن نوار فولادی ضد زنگ 304 و 304L برای بازار پزشکی استفاده می کنند.

اولین مورد، جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) است.این قدیمی ترین روش رایج است و هنوز هم به طور گسترده استفاده می شود.دومی، جوش پلاسما، یک تغییر در GTAW است.آخرین روش، جوشکاری لیزری، جدیدترین روش رایج است.هر یک از این روش‌های جوش در طراحی اولیه مشابه هستند، با تفاوت‌هایی که در سر جوش و منابع تغذیه مربوطه وجود دارد.هر کدام نیز دارای نقاط قوت و ضعف مختلفی هستند.

برخی از موارد اولیه که در انتخاب فرآیند آسیاب جوش باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

1. سرعت عمل.

2. تعمیر و نگهداری الکترودها.

3. سهولت استفاده.

4. هزینه سر جوش و منبع تغذیه.

اکثر کارخانه های جوشکاری از تجهیزات تست جریان گردابی پس از عبور باله نهایی برای تایید یکپارچگی درز جوش استفاده می کنند.برخی نیز یک دوربین فیلمبرداری متمرکز بر درز جوش اضافه می کنند تا تراز درز و الکترود سر جوش را مشاهده کنند.این دو کمک جوشکاری به آسیاب اجازه می دهد تا سیم پیچ های پیوسته بزرگتر را با سطح اطمینان نسبتاً بالایی در درز جوش با سرعت های بین 20 تا 30 فوت در دقیقه (FPM) تولید کند.

 

محدوده اندازه

اکثر لوله‌های پزشکی در مقیاسی ساخته شده‌اند که بر اساس مشخصات نظامی GG-N-196 ایالات متحده است.الزامات مدرن و پیشرفت های تکنولوژی این مقیاس را بسیار گسترش داده است.گیج های افزایشی از 6 (0.203 اینچ) تا 36 (0.004 اینچ) با دیوارهای متفاوت (0.015 تا 0.0015 اینچ) اکنون به طور کلی به عنوان استاندارد پذیرفته شده اند.

 

سه محصول اساسی

تولیدکنندگان، تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEMs) و توزیع‌کنندگان را با سه نوع پایه جوش‌کاری شده لوله‌ای و به دنبال آن چندین سینک [کاهش بدون قطر داخلی (ID) پلاگ یا سنبه] برای تکمیل عرضه می‌کنند.جوش داده شده، پلاگین یا سنبه کشیده شده (برای صاف کردن جوش و تعیین ضخامت دیوار)، به دنبال آن چندین سینک برای تکمیل.و به دنبال آن چندین پلاگ یا سنبه تا پایان جوش داده می شود.هر یک از این روش ها یک محصول سالم تولید می کند و هر محصول حوزه کاربردی خاصی دارد.

برخی از تولیدکنندگان لوله هر سه نوع محصول را ارائه می دهند در حالی که برخی دیگر در یک یا دو محصول تخصص دارند.آنها OEM های پزشکی انواع درزهای جوش و کیفیت و تحمل سطح و همچنین هزینه های متفاوت را ارائه می دهند.

 

جوش داده شده و تکمیل شده توسط سینک.استوک نوار در لوله های جوش داده شده و تمام شده با غرق شدن شکل می گیرد و در اندازه دیوار نهایی یا بسیار نزدیک به آن با قطر خارجی (OD) بزرگتر از اندازه نهایی مورد نظر جوش داده می شود.OD مورد نظر لوله جوش داده شده با فرو رفتن لوله به اندازه تمام شده بدست می آید.

فرآیند فرورفتن با روانکاری لوله بر روی OD و کشیدن آن از طریق یک قالب انجام می شود.این فرآیند با قالب های به تدریج کوچکتر تکرار می شود تا زمانی که OD مورد نظر به دست آید.این فرآیند نیازی به بازپخت میانی ندارد و در نتیجه می‌تواند لوله‌ها را به طور موثر و ارزان تولید کند.با این حال، در این فرآیند، معمولاً توانایی دستیابی به سطوح بالایی از سختی کاری با مشکل مواجه می‌شود، زیرا میزان کار سرد به دلیل عدم کاهش دیواره در فرآیند محدود می‌شود.

این فرآیند نیازی به بازپخت میانی ندارد، بنابراین ناحیه جوش دست نخورده باقی می ماند و همگن نمی شود.در نتیجه، ناحیه جوش قابل مشاهده باقی می ماند و در فلز پایه یکپارچه نمی شود.کوچک کردن لوله بدون سنبه یا پلاگین ID باعث ایجاد سطح ناهمواری روی ID لوله می شود.اگر لوله ای که توسط بسیاری از سینک ها به پایان رسیده است بریده شود تا یک بخش عرضی نمایان شود، نصب شود، صیقل داده شود و سپس از طریق میکروسکوپ مشاهده شود، قله ها و دره های شدید در امتداد ID قابل مشاهده است.

قله های روی دیوار ID ناشی از این فرآیند تمیز کردن کامل ID را دشوار می کند زیرا کثیفی و آلودگی می تواند در دره های قله ها جمع شود.این پیک ها همچنین ID را نامنظم می کند و می تواند در اندازه گیری اندازه ID به طور مداوم مشکل ایجاد کند.

این نوع لوله عموماً برای کاربردهای اساسی سوزن زیرپوستی مانند دستگاه تزریقی استفاده می شود.به دلیل شرایط نامنظم ID، این لوله معمولاً برای فرآیندهایی که نیاز به قابلیت عبور یک استایلت، سیم یا لوله از طریق ID دارند، استفاده نمی شود.همچنین، این روش عموماً برای خون‌گیری استفاده نمی‌شود، زیرا ID خشن می‌تواند باعث تجمع و انعقاد خون شود و جریان خون را کند یا در نهایت متوقف کند.در نهایت، به دلیل کار سرد شدید بر روی یک ساختار دانه‌ای غیر همگن در ناحیه جوش، لوله ممکن است در طول فرآیند ساخت که ممکن است بر روی لوله نهایی انجام شود، از کار بیفتد.

 

جوش داده شده، دوشاخه یا سنبه کشیده شده و به دنبال آن سینک ها برای اتمام.با لوله های جوش داده شده، پلاگین یا سنبه کشیده شده و به دنبال آن لوله های سینک تا پایان، استوک نوار جوش داده می شود و مانند لوله ای که فقط سینک دارد، شکل می گیرد، اما اندازه دیواره شروع بزرگتر از اندازه دیوار نهایی مورد نظر است.

OD و ID روغن کاری می شوند و پلاگ یا سنبه ID وارد می شود و لوله از طریق قالب کشیده می شود.بسته به میزان کاهش، می‌توان این فرآیند را با استفاده از قالب‌های کوچک‌تر و پلاگ‌ها یا سنبه‌های شناسایی به تدریج تکرار کرد تا زمانی که به میزان سختی کاری که نیاز به بازپخت میانی دارد، رسید.پس از بازپخت، فرآیند ممکن است با پلاگ یا سنبه ID ادامه یابد یا ممکن است همانطور که قبلاً توضیح داده شد به فرآیند سینک تبدیل شود.

سپس محصول با سینک به طور مداوم به اندازه نهایی مورد نظر تکمیل می شود.افزودن پلاگین شناسه یا سنبه و بازپخت میانی هزینه های محصول را افزایش می دهد و بازده محصول را کاهش می دهد.از آنجایی که این فرآیند تنها یک آنیل میانی دارد، ناحیه جوش در حالی که همگن شده است، هنوز قابل مشاهده است.

به دلیل مقدار کار سردی که برای کاهش نیاز است، سرعت کار سخت‌کاری بالاتر با این فرآیند آسان‌تر به دست می‌آید.کیفیت وضعیت سطح، هم ID و هم OD، به دلیل پلاگ ID یا سنبه که دیوار ID را در حین کاهش پشتیبانی می کند، تمایل به بالا بودن دارد.علاوه بر این، تمیز کردن شناسه تقریباً هیچ مشکلی ندارد، اندازه شناسه ثابت است، و لوله می‌تواند تلرانس‌های محکم‌تری نسبت به لوله‌ای که با روش فرورفتگی به پایان رسیده است داشته باشد.

نمای عرضی این لوله از طریق میکروسکوپ اعوجاج دیواره ID کمتر و ظاهر صاف‌تری را نشان می‌دهد.این لوله عموماً در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به لوله با کیفیت بالاتر با تلرانس های محکم دارند.معمولاً به عنوان یک وسیله تزریقی استفاده نمی شود.

 

جوش داده شده و با دوشاخه یا سنبه کشیده شده تا به پایان برسد.در ساخت لوله های جوش داده شده و با پلاگ یا سنبه کشیده شده تا پایان، استوک نوار مانند سایر روش ها شکل می گیرد و جوش داده می شود و دیواره شروع و OD بزرگتر از اندازه نهایی مورد نظر است.

پس از روغن کاری OD و ID و قرار دادن پلاگ یا سنبه ID، لوله از داخل قالب ها کشیده می شود.بسته به میزان کاهش و نیاز به سختی اندازه نهایی مورد نظر، این فرآیند با قالب‌های کوچک‌تر و پلاگ‌ها یا سنبه‌های شناسایی به تدریج تکرار می‌شود تا زمانی که سختی کار نیاز به آنیل متوسط ​​داشته باشد.پس از بازپخت، فرآیند می تواند دوباره شروع شود تا زمانی که اندازه نهایی مورد نظر به دست آید.

محصول از ابتدا تا انتها با پلاگ شناسه یا سنبه کشیده می شود.این، در ارتباط با حداقل دو آنیل میانی، به ناحیه جوش اجازه می دهد تا به طور کامل در فلز پایه همگن شود.قابلیت نگه داشتن تلرانس های بسیار محکم OD و ID و همچنین تمیزی ID از ویژگی های کلیدی این محصول می باشد.نمای عرضی لوله کشیده شده تا پایان از طریق میکروسکوپ یک دیواره صاف و بدون ناحیه جوش قابل مشاهده را نشان می دهد.

برخی از کاربردهای این محصول عبارتند از: سوزن های اهداکننده خون، محصولاتی که به تحمل های محکم و شرایط سطحی برتر نیاز دارند و محصولاتی که نیاز به قابلیت عبور دستگاه های دیگر از طریق شناسه دارند.

برای اطمینان، همه لوله های فولادی ضد زنگ با مشخصات یکسان تولید نمی شوند.OEM ها و توزیع کنندگان دستگاه های پزشکی دارای انواع محصولات و کیفیت های محصول هستند که می توانید هنگام سفارش لوله های فولادی ضد زنگ برای بازار پزشکی انتخاب کنید.مهمتر از همه، OEM یا توزیع کننده باید درک خوبی از استفاده مورد نظر از لوله داشته باشد تا مطمئن شود محصول مناسب سفارش داده شده است.

لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ T.I.G Welded TP 304 / TP304L لوله مویرگی ، لوله Niddle 1

اطلاعات تماس
Yuhong Group Co.,Ltd

تماس با شخص: Candy

تلفن: 008613967883024

فکس: 0086-574-88017980

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

سایر محصولات