لوله روشن ضد زنگ از فولاد ضد زنگ A269 TP316L 316H TP304H TP347H لوله های کششی با قدرت بالا

لوله روشن ضد زنگ از فولاد ضد زنگ A269 TP316L 316H TP304H TP347H لوله های کششی با قدرت بالا

TP347 لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ TP347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. فولاد دارای ویژگی های بسیار خوبی برای شکل گیری و جوش و سختی عالی حتی در دمای کریوجنیک است. مزایای فولاد ضد زنگ TP347 فشار خزیدن و ویژگی های شکستگی بالاتر در مقایسه با TP304 ایده آل برای خدمات دمای بالا غلبه بر حساسیت و ترس از خوردگی بین دانه ها می تواند در کاربردهای دمای بالا برای کاربردهای ASME Boiler و Pressure Vessel Code استفاده شود به دلیل ثبات این ماده در مقایسه با 304 / 304L مقاومت خوردگی کلی بهتری دارد خواص مکانیکی عالی یک نسخه با کربن بالا (TP347H) نیز در دسترس است.

استفاده های معمول

• مبادلات گرما
• خدمات بخار با دمای بالا
• فرآیند شیمیایی با دمای بالا

هر دو TP347/347H عمدتا در کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند.

طیف محصولات

مشخصات: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I تا V
اندازه ها (بدون بخیه): 1/2" NB - 24" NB
اندازه (ERW): 1/2 " NB - 24 " NB
اندازه ها (EFW): 6" NB - 100" NB

ضخامت دیوار در دسترس:
جدول 5S - جدول XXS (در صورت درخواست سنگین تر)

آزمایش مواد دیگر:

NACE MR0175، خدمات H2، خدمات اکسیژن، خدمات CRYO و غیره.
 

ابعاد:

تمام لوله ها تولید و بازرسی / آزمایش شده با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME و API و غیره.

خواص کلی 347 لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 تا 816⁰C) آلیاژ 321 با افزودن تیتانیوم در برابر تشکیل کربید کروم پایدار می شود. آلیاژ 347 با افزودن کلمبیوم و تانتالوم پایدار می شود.

در حالی که آلیاژ های 321 و 347 همچنان برای خدمات طولانی مدت در 800 تا 1500 مورد استفاده قرار می گیرند⁰F (427 تا 816⁰C) محدوده دما، آلیاژ 304L جایگزین این درجه های پایدار شده برای کاربردهایی که فقط شامل جوش و یا گرم کردن کوتاه مدت است.

آلیاژ های فولاد ضد زنگ 321 و 347 نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب خود برای خدمات دمای بالا سودمند هستند.آلیاژ های 321 و 347 فولاد ضد زنگ دارای خواص بیشتر خزیدن و شکستگی استرس نسبت به آلیاژ 304 و، به ویژه، آلیاژ 304L، که همچنین می تواند برای قرار گرفتن در معرض حساسیت و خوردگی بین دانه ها در نظر گرفته شود.این منجر به فشار دمای مجاز بالاتر برای این آلیاژ های پایدار برای برنامه های کاربردی ASME کتل و قایق فشارآلیاژ های 321 و 347 حداکثر دمای استفاده 1500⁰F (816)⁰ج) برای برنامه های کد مانند آلیاژ 304، در حالی که آلیاژ 304L محدود به 800⁰F (426)⁰ج)

نسخه های با کربن بالا از هر دو آلیاژ در دسترس هستند. این درجه ها دارای نام های UNS S32109 و S34709 هستند.

ترکیب شیمیایی 347 لوله و لوله از فولاد ضد زنگ
به وسیله مشخصات ASTM A240 و ASME SA-240 نشان داده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی 347 لوله و لوله فولاد ضد زنگ

خوردگی کلی
آلیاژ 321 و 347 مقاومت مشابهی در برابر خوردگی کلی و کلی به عنوان آلیاژ 304 نیکل کرومی غیر پایدار ارائه می دهند.گرم کردن برای مدت طولانی در محدوده بارندگی کربید کروم ممکن است بر مقاومت کلی آلیاژ های 321 و 347 در محیط های خوردگی شدید تأثیر بگذارد.

در اکثر محیط ها، هر دو آلیاژ مقاومت مشابهی در برابر خوردگی را نشان می دهند؛ با این حال،آلیاژ 321 در حالت گرم شدن در مقابل خوردگی کلی در محیط های بسیار اکسید کننده نسبت به آلیاژ 347 مقاوم تر استبه همین دلیل، آلیاژ 347 برای محیط های آب و سایر محیط های دمای پایین ترجیح داده می شود.⁰F تا 1500⁰F (427)⁰C تا 816⁰ج) محدوده دمایی مقاومت خوردگی کلی آلیاژ 321 را تا حد بسیار بیشتر از آلیاژ 347 کاهش می دهد.آلیاژ 347 عمدتا در کاربردهای دمای بالا استفاده می شود که در آن مقاومت بالا در برابر حساسیت ضروری استاز این رو از خوردگی بین دانه ها در دمای پایین تر جلوگیری می شود.

خواص فیزیکیاز 347 لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

خواص فیزیکی انواع 321 و 347 کاملا مشابه هستند و برای همه اهداف عملی می توانند یکسان در نظر گرفته شوند. مقادیر داده شده در جدول می تواند برای هر دو فولاد استفاده شود.
هنگامی که به درستی گرم می شوند، آلیاژ های 321 و 347 فولاد ضد زنگ عمدتا از آستنیت و کاربید های تیتانیوم یا کلمبیوم تشکیل شده اند.مقادیر کمی از فرایت ممکن است در میکروسtruktور وجود داشته باشد یا نداشته باشدمقدار کمی از فاز سیگما ممکن است در طول مدت طولانی در 1000⁰F تا 1500⁰F (593⁰C تا 816⁰ج) محدوده دما.
فولاد های ضد زنگ 321 و 347 با درمان حرارتی سخت نمی شوند.
ضریب انتقال گرما کلی فلزات علاوه بر رسانایی حرارتی فلز توسط عوامل دیگری تعیین می شود. در بیشتر موارد، ضریب فیلم، مقیاس بندی،و شرایط سطحی به گونه ای است که برای فولاد های ضد زنگ بیش از 10 تا 15 درصد سطح بیشتری نسبت به سایر فلزات دارای رسانایی حرارتی بالاتر مورد نیاز نیست.توانایی فولاد ضد زنگ برای حفظ سطوح تمیز اغلب اجازه می دهد انتقال گرما بهتر از فلزات دیگر با رسانایی حرارتی بالاتر.

خواص مکانیکی 347 لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

خواص کششی در دمای اتاق
حداقل خواص مکانیکی آلیاژ های ثبات شده 321 و 347 درجه کروم نیکل در حالت گرم 2000⁰F [1093]⁰C], خنک شده با هوا) در جدول نشان داده شده است.
خواص کششی در دمای بالا
خواص مکانیکی معمولی در دمای بالا برای آلیاژ 321 و 347 ورق / نوار در زیر نشان داده شده است.قدرت این آلیاژ های ثبات یافته به وضوح بالاتر از آلیاژ های غیر ثبات شده 304 در دمای 1000⁰F (538⁰ج) و بالاتر.

آلیاژ های 321H و 347H با کربن بالا (UNS32109 و S34700، به ترتیب) در دمای بالاتر از 1000 دارای قدرت بالاتر هستند⁰F (537⁰ج) حداکثر داده های استرس طراحی مجاز ASME برای آلیاژ 347H منعکس کننده قدرت بالاتر این درجه در مقایسه با درجه کمتر کربن آلیاژ 347 است.آلیاژ 321H برای بخش VIII مجاز نیست و محدود به 800⁰F (427)⁰ج) درجه حرارت استفاده برای برنامه های کد بخش III.

درمان گرمااز 347 لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

محدوده دمای گرمایش برای آلیاژ های 321 و 347 1800 تا 2000 است⁰F (928 تا 1093)⁰ج) در حالی که هدف اصلی از گرم کردن برای به دست آوردن نرمی و انعطاف پذیری بالا است، این فولادها نیز می توانند در محدوده سقوط کربید 800 تا 1500 کاهش فشار گرم شوند.⁰F (427 تا 816⁰C) بدون هیچ خطری از خوردگی بین دانه ای. کاهش فشار با گرم کردن فقط چند ساعت در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816⁰C) هیچ کاهش قابل توجهی در مقاومت عمومی در برابر خوردگی ایجاد نمی کند، اگرچه گرم کردن طولانی مدت در این محدوده به طور قابل توجهی مقاومت عمومی در برابر خوردگی را کاهش می دهد.همانطور که تاکید شد، با این حال، گرم کردن در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816⁰ج) محدوده دمایی باعث حساسیت به حمله بین دانه ای نمی شود. برای انعطاف پذیری حداکثر، محدوده گرمایش بالاتر 1800 تا 2000⁰F (928 تا 1093)⁰C) توصیه می شود.

برخی از تست های کیفیت انجام شده توسط ما شامل:

تست های مکمل:علاوه بر آزمایشات فوق، ما همچنین بر روی محصولات تولید شده آزمایشات مکمل انجام می دهیم. آزمایشات انجام شده در این زمینه عبارتند از: