ASTM B407 / B829 نیکل لوله آلیاژی Incoloy 800 1.4876 800H & 800HT 1.4958 825 2.4858

لوله آلیاژ نیکل، Incoloy 800,800H,800HT, 825, Inconel 600,601,625,690,718.Monel 400، لوله بدون درز

آلیاژ Incoloy 825

نام‌های تجاری رایج: Incoloy 825، Alloy 825، Nickelvac 825، Nicrofer 4241.

آلیاژ INCOLOY 825 (UNS N08825, W.Nr. 2.4858) یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم است.محتوای نیکل برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید - خوردگی کافی است.نیکل، همراه با مولیبدن و مس، همچنین در برابر محیط‌های احیاکننده مانند محیط‌های حاوی اسیدهای سولفوریک و فسفریک مقاومت فوق‌العاده‌ای می‌دهد.مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی کمک می کند.محتوای کروم این آلیاژ در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند اسید نیتریک، نیترات ها و نمک اکسید کننده مقاومت می کند.افزودنی تیتانیوم با عملیات حرارتی مناسب، آلیاژ را در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند.

مشخصات فنی

آلیاژ INCOLOY 825 به عنوان UNS N08825 و Werkstoff شماره 2.4858 تعیین شده است.در NACE ذکر شده است

MR0175 برای خدمات نفت و گاز.

سهام میله، میله، سیم و آهنگری: BS 3076NA16، ASTM B 425، ASTM B 564، ASME SB 425، ASME

SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724,

ISO 9725.

صفحه، ورق و نوار: BS 3072NA16، BS 3073NA16، ASTM B 424، ASTM B 906، ASME SB 424، ASME

SB 906، DIN 17750، VdTÜV 432، ISO 6208.

لوله و لوله: BS 3074NA16، ASTM B 163، ASTM B 423، ASTM B 704، ASTM B 705، ASTM B 751،

ASTM B 775، ASTM B 829، ASME SB 163، ASME SB 423، ASME SB 704، ASME SB 705، ASME SB 751،

ASME SB 775، ASME SB 829، ASME Code Case 1936، DIN 17751، VdTÜV 432، ISO 6207.
سایر موارد: ASTM B 366، ASME SB 366، DIN 17744

ترکیب شیمیایی

نیکل ..................................................... .......................38.0-46.0
اهن................................................. ................................22.0 دقیقه.
کروم ................................................ .................19.5-23.5
مولیبدن ..................................................... ..............2.5-3.5
مس................................................. .................... 1.5-3.0
تیتانیوم ................................................ .................0.6-1.2
کربن................................................. ........................حداکثر 0.05
منگنز ................................................ ................. 1.0 حداکثر
گوگرد ................................................ .........................حداکثر 0.03
سیلیکون ................................................ .................................حداکثر 0.5
آلومینیوم ................................................ .......................حداکثر 0.2

INCOLOY 825 لوله بدون درز شماره UNS: UNS N08825 Werkstoff Nr: 2.4858 نام‌های فوق، نام‌های تجاری و/یا علائم تجاری تولیدکنندگان خاص از جمله Special Metal Corporation هستند.فولاد و آلیاژ Prosaic به هیچ تولیدکننده یا سازنده ای وابسته نیست.سفارشات برای مطابقت با مشخصات از هر منبع (های) موجود پر می شود.نام‌ها صرفاً برای مرجع برای کمک به شناسایی محصولات منطبق با مشخصات فهرست شده برای کمک به شناسایی محصولات مطابق با مشخصات ذکر شده فهرست شده‌اند. مشخصات فنیIncoloy 825 Tubes- UNS N08825 گستره محصول-لوله های بدون درز 6 میلی متر OD x 0.7 میلی متر تا 50.8 میلی متر OD x 3 میلی متر thk. مشخصات فنی- B 163 / B 423.   شرایط پایان -محلول سرد کشیده شده آنیل شده و ترشی / سرد کشیده شده آنیل شده روشن / NACE MRO 175

آلیاژ Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل، آهن و کروم با افزودن مس، مولیبدن و تیتانیوم است.ترکیب شیمیایی این آلیاژ به گونه ای طراحی شده است که مقاومت استثنایی در برابر بسیاری از محیط های خورنده ایجاد کند.محتوای نیکل برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلرید-یون کافی است.نیکل، همراه با مولیبدن و مس، همچنین در برابر محیط‌های احیاکننده مانند محیط‌های حاوی اسیدهای سولفوریک و فسفریک مقاومت فوق‌العاده‌ای می‌دهد.مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی کمک می کند.محتوای کروم این آلیاژ در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند نیترات ها، اسید نیتریک و نمک های اکسید کننده مقاومت می کند.افزودنی تیتانیوم با عملیات حرارتی مناسب، آلیاژ را در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند.مقاومت Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی و موضعی در شرایط مختلف به این آلیاژ مفید است.کاربردها شامل فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی، بازیافت نفت و گاز، تولید اسید، عملیات ترشی، بازفرآوری سوخت هسته ای و جابجایی پسماندهای رادیواکتیو است.

ویژگی بارز Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی آن است.در شرایط کاهش و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند.به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.

Incoloy 825 برای دمای کارکرد مخازن تحت فشار تا 525C (AS1210, AS4041)، 538C (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) تأیید شده است.فازهای شکننده ممکن است در آلیاژ 825 در دماهای بالاتر از ~ 540 درجه سانتیگراد تشکیل شوند، بنابراین معمولاً در این دماها استفاده نمی شود، جایی که ویژگی های گسیختگی خزش عوامل طراحی هستند.

ترکیب شیمیایی آلیاژ Incoloy 825

میز 1.ترکیب شیمیایی آلیاژ Incoloy 825 (لوله مبدل حرارتی ASTM B163)

خواص کششی آلیاژ نارنگی 825

جدول 2.ویژگی‌های کششی معمولی در دمای اتاق (برای طراحی نیست. برای مقادیر طراحی با مشخصات مواد یا محصول مربوطه مشورت کنید)

مقاومت در برابر خوردگی
ویژگی بارز Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی آن است.در شرایط کاهش و اکسیداسیون، Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند.به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.

Incoloy 825 را می توان به راحتی گرم یا سرد کار کرد.کار گرم باید در محدوده 870 1180 درجه سانتیگراد باشد و در دمای 870 980 درجه سانتیگراد به پایان برسد.برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، قطعات گرم کار شده باید قبل از استفاده تثبیت شوند.این آلیاژ نسبت به فولادهای زنگ نزن به شکل سرد ساده تر است.

حرارت درمانی
Incoloy 825 در دمای 940 درجه سانتیگراد تثبیت شده است.نرم ترین ساختار در دمای 980 درجه سانتیگراد به دست می آید.بخش های سنگین تر از ورق، نوار و سیم باید خاموش شوند تا از ایجاد حساسیت جلوگیری شود.

کاربرد
Incoloy 825 ماده انتخابی در طیف گسترده ای از کاربردها تا دمای تقریباً 550 درجه سانتیگراد (1020F) است.

• پردازش شیمیایی
• بازفرآوری سوخت هسته ای
• تولید اسید
• تجهیزات ترشی