شرکت Yuhong Holding Group Co. LTD
 |
| محل منبع: | چین ، ایالات متحده آمریکا ، کره ، UE |
| نام تجاری: | YUHONG |
| گواهی: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| شماره مدل: | ASTM B622 / B619 / B626 UNS N10276 (C-276 / 2.4819) |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 کامپیوتر |
|---|---|
| جزئیات بسته بندی: | کیسه‌ی مخصوص چوبی / کیسه‌ی آهنی / بسته نرم افزاری با درپوش پلاستیکی |
| زمان تحویل: | 7 روز |
| شرایط پرداخت: | L / C ، T / T |
| نام محصول: | لوله بدون درز آلیاژ نیکل | استاندارد: | SB622 / SB619 / SB626 |
|---|---|---|---|
| ابعاد: | ASTM، ASME و API | مقطع تحصیلی: | Hastelloy C-276, N10276, 2.4819 |
| طول: | تصادفی تک، تصادفی دوگانه، طول برش | سطح: | ترشی و آنیل شده، بازپخت روشن، جلا |
| شکل: | لوله مستقیم، لوله خم U، لوله سیم پیچ | پایان: | انتهای ساده، انتهای اریب، آجدار |
| برجسته: | لوله بدون درز ASTM B622 Hastelloy C276,لوله بدون درز ASTM B619 Hastelloy C276,لوله بدون درز N10276 |
||
ASTM B622 / B619 / B626، N10276 / 2.4819لوله بدون درز Hastelloy C-276
گروه یوهونگبا لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ / دوبلکس / نیکل در حال حاضر بیش از 10 سال است، هر سال بیش از 80000 تن می فروشداسضد زنگ / دوبلکس / نیکل لوله و لوله فولادی بدون درز.مشتری ما در حال حاضر بیش از 45 کشور را پوشش می دهد.لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ما در معدن، انرژی، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، کارخانه مواد غذایی، کارخانه کاغذ، صنعت گاز و سیالات و غیره استفاده می شود. ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S، SCH 10S، SCH 20، SCH 30، SCH 40S، SCH 60، SCH80S، XS، SCH 100، SCH 120، SCH160، XXS
HASTELLOY C276 (UNS N10276)
Ni 57.0، Mo 16.0، Cr 15.5، Fe 5.5، W 3.8
HASTELLOY C276 در این درجه به اشکال زیر می باشد: میله، میله شش گوش، میله مربع، قرقره سیم، برش سیم، کلاف شل، ورق، صفحه، کلاف، لوله، لوله، نوک پستان، زانویی، اتصالات، کوپلینگ، فلنج، بست، فورج این یک آلیاژ فرفورژه نیکل-کروم-مولیبدن است که همه کاره ترین آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی موجود در نظر گرفته می شود.این آلیاژ در برابر تشکیل رسوبات مرزی دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاوم است، بنابراین برای اکثر کاربردهای فرآیندهای شیمیایی در شرایط جوشکاری مناسب است.آلیاژ C-276 همچنین دارای مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن، ترک خوردگی تنشی و اتمسفر اکسید کننده تا دمای 1900 درجه فارنهایت است.آلیاژ C-276 دارای مقاومت استثنایی در برابر طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی است.
مشخصات
برخی از کاربردهای معمول HASTELLOY C276 شامل اجزای تجهیزات در فرآیندهای کلرید آلی شیمیایی و پتروشیمیایی و فرآیندهای استفاده از کاتالیزورهای هالید یا اسید می باشد.سایر کاربردهای صنعتی خمیر و کاغذ (هضم کننده ها و مناطق سفید کننده)، اسکرابرها و مجاری برای گوگرد زدایی گازهای دودکش، تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی است.
HASTELLOY C-276 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با مقاومت در برابر خوردگی جهانی است که با هیچ آلیاژ دیگری قابل مقایسه نیست.مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر طیف وسیعی از محیط‌های فرآیند شیمیایی از جمله کلریدهای آهن و مس، اسیدهای معدنی آلوده داغ، حلال‌ها، کلر و کلر آلوده (اعم از آلی و معدنی)، کلر خشک، اسیدهای فرمیک و استیک، انیدرید استیک، آب دریا و محلول های آب نمک و محلول های هیپوکلریت و دی اکسید کلر.آلیاژ C276 همچنین در برابر تشکیل رسوبات مرزی دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کند و برای اکثر فرآیندهای شیمیایی در شرایط جوشکاری مفید است.مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی حفره ای و تنشی دارد.
ورق HASTELLOY C276 با ضخامت 0.044 اینچ در شرایط عملیات حرارتی در 2050 درجه فارنهایت، به سرعت خاموش می شود، دارای عمق متوسط فنجان اولسن 0.48 اینچ است.آلیاژ C-276 را می توان با روش های زیادی با موفقیت ساخت.آلیاژ تمایل به سفت شدن دارد، اما با مراقبت مناسب، آلیاژ به راحتی گرم و سرد تشکیل می شود.اطلاعات کامل در مورد جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی موجود است.
|
الزامات شیمیایی |
|||||||
| نی | Cr | منگنز | مو | سی | سی | Fe | |
| حداکثر % | بال | 16.5 | 1.0 |
17.0 |
0.010 | 0.08 | 7.0 |
| حداقل % | 14.5 | 15.0 | 4.0 | ||||
|
الزامات خواص مکانیکی |
|||||
|
کشش نهایی |
قدرت تسلیم (0.2% OS) |
دراز.در 2 اینچ (50.8 میلی متر) /4 بعدی دقیقه،٪ |
R/A |
سختی |
|
|
حداقل |
100 KSi | 41 KSi | 40 | ||
| حداکثر | |||||
| حداقل (متریک) | 690 مگاپاسکال | 283 مگاپاسکال | |||
| حداکثر | |||||
نمودار میانگین داده های کششی در دما
| مشخصات فنی | |
| فرم | استاندارد |
| UNS | UNS N10276 |
| بار | ASTM B574 دین 17752 |
| سیم | |
| ورق | ASTM B575 دین 17750 |
| بشقاب | ASTM B575 دین 17750 |
| مناسب | ASTM B366 |
| آهنگری | ASTM B564 |
| لوله | ASTM B619 ASTM B622 ASTMB626 دین 17751 |
| لوله | ASTM B619 ASTM B622 ASTMB626 دین 17751 |
| سیم جوش داده شده | A5.14 ERNiCrMo-4 |
| الکترود جوش داده شده | A5.11 ENiCrMo-4 |
| دین | 2.4819 همه فرم ها |
| انواع ابزار و شرایط ماشینکاری توصیه شده | |
|
عملیات |
ابزار کاربید |
|
عملیات زبر کردن ابزار کاربید، با وقفه شدید |
چرخش یا رو به روی درجه C-2 و C-3: درج مربع چنگک منفی، 45 درجه SCEA1، 1/32 اینچ شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه نگ.چنگک پشت، 5 درجه منفی.چنگک زدن جانبیسرعت: 30-50 sfm، 0.004-0.008 اینچ خوراک، 0.150 در عمق برش.خنک کننده Dry2، oil3 یا آب پایه4. |
|
زبری معمولی |
چرخش یا رو به روی درجه C-2 یا C-3: درج مربع با نرخ منفی، SCEA 45 درجه، شعاع بینی 1/32.نگهدارنده ابزار: 5 درجه نگ.چنگک پشت، 5 درجه منفی.چنگک زدن جانبیسرعت: 90 sfm بسته به سختی راه اندازی، 0.010 اینچ تغذیه، 0.150 اینچ. عمق برش.خنک کننده خشک، روغن یا پایه آب. |
|
به پایان رساندن |
چرخش یا رو به روی درجه C-2 یا C-3: درج مربع چنگک مثبت، در صورت امکان، SCEA 45 درجه، شعاع بینی 1/32 اینچ.نگهدارنده ابزار: 5 درجه pos.چنگک پشت، 5 درجه پوز.چنگک زدن جانبیسرعت: 95-110 sfm، 0.005-0.007 اینچ، خوراک، 0.040 اینچ. عمق برش.خنک کننده خشک یا پایه آب. |
|
خشن خسته کننده |
درجه C-2 یا C-3: اگر میله حفاری از نوع درج شده است، از ابزار استاندارد چنگک زدن مثبت با بزرگترین SCEA ممکن و شعاع بینی 1/16 اینچ استفاده کنید.اگر نوار ابزار لحیم کاری شده است، چنگک پشت 0 درجه، 10 درجه پوز را آسیاب کنید.چنگک کناری، 1/32 اینچ شعاع بینی و بزرگترین SCEA ممکن.سرعت: 70 sfm بسته به سختی راه اندازی، 0.005-0.008 اینچ تغذیه، 1/8 اینچ عمق برش.خنک کننده خشک، روغن یا پایه آب. |
|
خسته کننده را تمام کنید |
درجه C-2 یا C-3: از ابزار استاندارد چنگک زدن مثبت روی میله های نوع درج استفاده کنید.ابزارهای لحیم کاری شده را برای چرخاندن و رو به رو کردن، آسیاب کنید، به جز چنگک پشتی، ممکن است در 0 درجه بهترین باشند.سرعت: 95-110 sfm، 0.002-0.004 در خوراک.خنک کننده پایه آب. |
|
توجه داشته باشید: 1 SCEA - زاویه لبه برش کناری یا زاویه سرب ابزار. 2 در هر نقطه ای که برش خشک توصیه می شود، یک جت هوا که روی ابزار هدایت می شود ممکن است عمر ابزار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.غبار خنک کننده با پایه آب نیز ممکن است موثر باشد. 3 خنک کننده روغن باید با کیفیت عالی، روغن سولفوکلره با افزودنی های فشار شدید باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU. 4 خنک کننده پایه آب باید با کیفیت عالی، روغن محلول در آب سولفوکلره یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار شدید باشد.با آب رقیق کنید تا 15:1 مخلوط شود.خنک کننده پایه آب ممکن است باعث بریدگی و شکست سریع ابزار کاربید در برش های قطع شده شود. |
|
|
انواع ابزار و شرایط ماشینکاری توصیه شده |
|
|
عملیات |
ابزار کاربید |
|
فرز رو به رو |
کاربید به طور کلی موفق نیست، درجه C ممکن است کار کند.از چنگک محوری و شعاعی مثبت، زاویه گوشه 45 درجه، زاویه تسکین 10 درجه استفاده کنید.سرعت: 50-60 متر مربعتغذیه: 0.005-0.008 اینچ. خنک کننده های روغن یا پایه آب آسیب شوک حرارتی دندان های برش کاربید را کاهش می دهند. |
|
پایان آسیاب |
توصیه نمی شود، اما نمرات C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشند.از رنده مثبت استفاده کنید.سرعت: 50-60 متر مربعخوراک: مانند فولاد با سرعت بالا.خنک کننده های روغنی یا پایه آب آسیب شوک حرارتی را کاهش می دهند. |
|
حفاری |
درجه C-2 توصیه نمی‌شود، اما دریل‌های نوک‌دار ممکن است در نصب سفت و سخت در صورت عدم عمق زیاد، موفقیت‌آمیز باشند.تار باید نازک شود تا نیروی رانش کاهش یابد.از زاویه 135 درجه در نقطه استفاده کنید.می توان از مته تفنگی استفاده کرد.سرعت: 50 sfmخنک کننده روغن یا پایه آب.مته های کاربید تغذیه خنک کننده ممکن است در برخی از تنظیمات مقرون به صرفه باشند. |
|
ریمینگ |
درجه C-2 یا C-3: ریمورهای با نوک توصیه می شود، دستگاه های پرکن کاربید جامد نیاز به تنظیم خوبی دارند.هندسه ابزار مشابه فولاد با سرعت بالا است.سرعت: 50 sfmخوراک: مانند فولاد با سرعت بالا. |
|
ضربه زدن |
توصیه نمی شود، نخ های ماشینی، یا آنها را رول کنید. |
|
ماشینکاری تخلیه الکتریکی |
آلیاژها را می توان به راحتی با استفاده از هر سیستم ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی (EDM) یا سیم (EDM) برش داد. |
|
توجه داشته باشید: 5 فولاد پرسرعت سری M-40 شامل M-41، M-42، M-43، M-44، M-45 و M-46 در زمان نگارش مقاله هستند.موارد دیگری نیز ممکن است اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند. 6 خنک کننده روغن باید یک روغن سولفوکلره با کیفیت عالی با افزودنی های فشار شدید باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU. 7 خنک کننده پایه آب باید دارای کیفیت عالی، روغن محلول در آب سولفوکلره یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار شدید باشد.با آب رقیق کنید تا 15:1 مخلوط شود. |
|
|
برش قوس پلاسما |
|
| آلیاژهای ما را می توان با استفاده از هر سیستم برش قوس پلاسما معمولی برش داد.بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوط گازهای آرگون و هیدروژن به دست می آید.گاز نیتروژن را می توان جایگزین گازهای هیدروژن کرد، اما کیفیت برش اندکی بدتر می شود.هنگام برش پلاسما این آلیاژها باید از هوای مغازه یا هرگونه گاز حامل اکسیژن اجتناب شود. |
برنامه های کاربردی
تماس با شخص: Ms Vivi
تلفن: 0086-13023766106
فکس: 0086-574-88017980
