لوله های فولادی بدون درز EN10216-5 ضد زنگ

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز، A213، A269، EN10216-5، DIN 17459، JIS G3459-، GOST9941

ASTM A / ASME SA 312/269 / 317L فولاد ضد زنگ لوله های SCH10 / 10S، SCH20، SCH30، SCH40 / 40S، STD، SCH80 / 80S، XS،

317L ضد زنگ لوله های فولادی و لوله های محدوده محصولات
لوله 317L فولاد ضد زنگ و مشخصات لوله های: ASTM A / ASME SA 312/269/213/358 317L ضد زنگ لوله های فولادی و لوله های اندازه (بدون درز): 1/2 "NB - 8" NB
لوله 317L فولاد ضد زنگ و لوله های اندازه (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
لوله 317L فولاد ضد زنگ و لوله های اندازه (EFW): 6 "NB - 100" NB
لوله 317L فولاد ضد زنگ و ضخامت لوله های دیوار در دسترس:
برنامه 5S - برنامه XXS (سنگین در صورت درخواست)

317L ضد زنگ لوله های فولادی و لوله های مواد دیگر تست:

NACE MR0175، H2 خدمات، خدمات اکسیژن، CRYO خدمات، و غیره

317L ضد زنگ لوله های فولادی و لوله های ابعاد:
همه لوله های تولید و بازرسی / تست شده به استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME و API و غیره

ویژگیهای عمومی

آلیاژ 317LMN و 317L هستند مولیبدن دار فولادهای زنگ نزن آستنیتی با افزایش زیاد در برابر واکنشهای شیمیایی در مقایسه با معمولی کروم نیکل فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند آلیاژ 304. علاوه بر این، 317LMN و 317L آلیاژهای ارائه خزش بالاتر، استرس به پارگی و مقاومت کششی در دمای بالا از فولادهای زنگ نزن معمولی است. همه کم کربن و یا "L" نمرات برای ایجاد مقاومت به حساسیت در طول جوشکاری و سایر فرآیندهای حرارتی. "م" و "ن" نامگذاریهای نشان می دهد که ترکیبات حاوی افزایش سطح مولیبدن و نیتروژن است. ترکیبی از مولیبدن و نیتروژن به ویژه در افزایش مقاومت به خوردگی حفره و شکاف خوردگی موثر است، به ویژه در جریان روند حاوی اسیدهای، کلریدها، و ترکیبات گوگرد در دمای بالا. نیتروژن نیز در خدمت به افزایش قدرت این آلیاژ. هر دو آلیاژهای برای شرایط خدمات شدید مانند سیستم های گوگرد گاز دودکش (FGD) در نظر گرفته شده.

ترکیب بندی

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژهای 317L و 317LMN فولادهای زنگ نزن به انواع خفیف جوی و دیگر خوردگی از کروم نیکل فولاد ضد زنگ معمولی مقاوم تر هستند. به طور کلی، محیط که به فولادهای 18Cr-8Ni خورنده نمی آلیاژهای حاوی مولیبدن حمله نیست، به غیر از اسیدهای اکسید کننده بسیار مانند اسید نیتریک است.
آلیاژهای 317LMN و 317L فولاد ضد زنگ قابل توجهی مقاوم تر از انواع کروم نیکل معمولی به راه حل های اسید سولفوریک. مقاومت با محتوای آلیاژ مولیبدن افزایش می دهد. این آلیاژها به غلظت اسید سولفوریک تا 5 درصد در دمای بالا به عنوان 120 F (49C) مقاوم هستند. در دماهای زیر 100 F (38 ° C) این آلیاژها دارای مقاومت عالی در برابر راه حل غلظت بالاتر. با این حال، آزمایش خدمات به حساب برای تحت تاثیر قرار از شرایط عملیاتی خاص که ممکن است رفتار خوردگی را تحت تاثیر قرار توصیه می شود. در فرآیندهای که در آن تراکم گازهای گوگرد دار رخ می دهد، از این آلیاژ بسیار مقاوم تر برای حمله در نقطه ای از مهر و موم از معمولی آلیاژ 316. غلظت اسید دارای نفوذ قابل توجهی در میزان حمله در چنین محیط و باید به دقت تعیین آزمون خدمات.
جدول زیر مقاومت در برابر خوردگی نمونه نوار حرارت از 317LMN و 317L فولاد ضد زنگ مقایسه انواع راه حل های مربوط به صنایع فرایندی و همچنین تست استاندارد ASTM. داده ها بر روی آلیاژ 316L و آلیاژ 276 برای مقایسه ارائه شده است.

کربن پایین (کمتر از 0.03٪) از این آلیاژها به طور موثر در برابر فرسایش جلوگیری حساس در طی فرایندهای حرارتی مانند جوشکاری و یا فورج. مطالب کروم بالاتر از 317LMN و آلیاژ 317L فولاد ضد زنگ همچنین مقاومت نسبت به حمله بین دانه فراهم می کند. لازم به ذکر است که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 800 تا 1400F (427-816C) می تواند مضر به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه و نیز ممکن است باعث شکنندگی با توجه به بارش فاز سیگما. محتوای نیتروژن بالاتر از آلیاژ 317LMN عقب مانده از بارش فاز سیگما و همچنین کاربیدهای.

مولیبدن و نیتروژن مطالب بالا به طور قابل توجهی می تواند مقاومت حفره بهبود همانطور که در جدول قبل از سوراخ سوراخ شدن مقاومت معادل (PRE) نشان داده شده. پیش بر نتایج حاصل از آزمون خوردگی که در آن مشخص شد که نیتروژن 30 برابر موثر تر از کروم و حدود 9 برابر موثر تر از مولیبدن در افزایش کلرید مقاومت حفره بود است.
درجه حرارت از شروع شکاف خوردگی در یک آزمون AST G-48B اصلاح شده ابزاری مفید از رتبه بندی مقاومت نسبی در برابر آلیاژهای ضد زنگ و پایه نیکل است. انتقادی شکاف خوردگی درجه حرارت جدول که به شرح زیر است که مقاومت در برابر شکاف خوردگی برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی با مولیبدن آلیاژ و محتوای نیتروژن افزایش نشان می دهد.

* قرار گرفتن در معرض 72 ساعت بر اساس روش استاندارد ASTM G-48B با استفاده از راه حل های زیر است:
7 جلد٪ H2SO4، 3٪ HCI، 1 درصد وزنی CuCl2، 1 درصد وزنی FeCl3
مقاومت در برابر اکسیداسیون
فولاد کروم نیکل و مولیبدن همه مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و نرخ پایین از پوسته پوسته شدن در محیط های عادی در درجه حرارت تا 1600-1650F (871-899C).
ساخت
خواص فیزیکی و مکانیکی 317LMN و آلیاژ 317L فولاد ضد زنگ مشابه به کسانی که فولادهای زنگ نزن آستنیتی بیشتر مرسوم است و می تواند، بنابراین، به شیوه ای مشابه ساخته به آلیاژهای 304 و 316.
حرارت درمانی
آهنگری
محدوده دمای اولیه توصیه می شود 2100-2200F (1150-1205C) با طیف وسیعی از به پایان رساندن 1700-1750F (927-955C) است.
آنیل
317LMN و آلیاژ 317L فولاد ضد زنگ می تواند در محدوده دمای 1975-2150F (1080-1175C) به دنبال آن یک هوای سرد و یا رفع آب، بسته به ضخامت آنیل. صفحات باید بین 2100F (1150C) و 2150F (1175C) آنیل. این فلز باید از دمای پخت (از قرمز / سفید به سیاه و سفید) در کمتر از سه دقیقه سرد می شود.
سختی
این نمرات هستند سخت شدن توسط عملیات حرارتی است.
استفاده از پرکننده overalloyed پیشنهاد می شود برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی را در حالت جوش داده شده. فلزات پرکننده حاوی حداقل 6٪ مولیبدن برای جوشکاری آلیاژ 317L و یک فلز پرکننده با حداقل 8٪ مولیبدن، مانند آلیاژ 625 پیشنهاد می شود، برای 317LMN پیشنهاد شده است. در برنامه های کاربردی که در آن ممکن است به استفاده از یک فلز پرکننده overalloyed یا برای انجام یک پختن و ترشی درمان پس از جوش، به شدت از محیط زیست خدمات باید به دقت برای تعیین اینکه آیا خواص جوش گاز (جوش ساخته شده بدون پرکننده) در نظر گرفته رضایت بخش هستند. مقاومت به خوردگی بهینه از autogenously جوش داده شده 317LMN و آلیاژ 317L فولاد ضد زنگ است و فولاد پس از جوش و ترشی دست آمده است. ASTM A-380 تمرین ecommended مواد پاک کننده رسوب و شستن سطوح فلزی برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد شده است.
ویژگی های مکانیکی
استاندارد ASTM مشخص حداقل خواص کششی و حداکثر سختی برای صفحه آنیل، ورق و محصولات نوار در جدول زیر نشان داده شده است.

مشخصات فیزیکی
اطلاعات ملک فیزیکی که به شرح زیر نشان دهنده کلاس آهن-کروم-نیکل-مولیبدن فولاد ضد زنگ. برای تمام اهداف عملی، داده های قابل اجرا به 317LMN و آلیاژ 317L فولاد ضد زنگ می باشد. همه خواص در دمای اتاق (68 F، 20C) هستند مگر آنکه ذکر شده.