فولاد ضد زنگ لوله ， S31254 （254 SMo ، 1.4547 ،) ، 253 MA ، 6MO ، ASTM A312 / ASTM A999

 

مشخصه:
غلظت بالای مولیبدن ، کروم و ازت 254SMO ساخته شده مقاومت بسیار خوبی در برابر عملکرد حفره و خوردگی شکاف دارد.مس باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برخی از اسیدها شد.علاوه بر این ، به دلیل محتوای بالای آن در نیکل ، کروم و مولیبدن ، به طوری که 254SMO دارای عملکرد خوبی در برابر مقاومت در برابر فشار در برابر خوردگی است.
1. استفاده از طیف گسترده ای از تجربه نشان داده است که حتی در دمای بالاتر ، 254SMO در آب دریا نیز در برابر شکاف عملکرد خوردگی بسیار مقاوم است ، فقط چند نوع فولاد ضد زنگ با این عملکرد.
2.254SMO مانند کاغذ سفید کننده مورد نیاز برای تولید محلول اسیدی و محلول هالید اکسیداتیو مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی را می توان با بیشترین مقاومت در آلیاژ پایه آلیاژهای نیکل و تیتان مقایسه کرد.
3.254SMO به دلیل محتوای نیتروژن بالا ، بنابراین مقاومت مکانیکی آن نسبت به انواع دیگر فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر است.علاوه بر این ، 254SMO نیز بسیار مقیاس پذیر و مقاومت در برابر ضربه و قابلیت جوش پذیری خوب است.
4.254SMO با محتوای مولیبدن بالا می تواند باعث افزایش میزان اکسیداسیون در آنیل شود ، که پس از تمیز کردن اسید با سطح خشن نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی بیشتر از سطح خشن است.با این حال ، تأثیر منفی بر مقاومت در برابر خوردگی این فولاد نداشته است.

 

 

ساختار متالورژی
254SMO یک ساختار شبکه مکعبی صورت محور است.به منظور دستیابی به ساختار آستنیتی ، پخت و پز عمومی 254SMO در 50 1150-1200 I. در برخی موارد ، این ماده ممکن است با ردپای فاز میانی فلز (فاز χ و فاز α) باشد.با این حال ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی آنها در شرایط عادی تأثیر منفی نمی گذارد.هنگامی که در محدوده 600-1000 placed قرار بگیرند ، ممکن است در بارش مرز دانه مرحله قرار گیرند.

 

 

مقاومت در برابر خوردگی
254SMO با محتوای کربن بسیار کم ، به این معنی که خطر گرم شدن ناشی از بارش کاربید بسیار ناچیز است.حتی در حساسیت 600-1000 ℃ پس از یک ساعت هنوز می توانید Strauss را از طریق آزمون خوردگی بین دانه ای (تست اشتراوس ASTMA262 سفارش E) انجام دهید. با این حال ، به دلیل محتوای فولاد آلیاژی بالا.در محدوده دمایی فوق الذکر فاز بین فلزی با امکان فلز در بارش مرز دانه.این رسوبات باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای در برنامه های خورنده نمی شوند ، بنابراین ، جوشکاری می تواند بدون خوردگی بین دانه ای انجام شود. اما در گرمای اسید نیتریک غلیظ ، این رسوبات ممکن است باعث خوردگی بین دانه در منطقه تحت تأثیر گرما شود.اگر فولاد ضد زنگ معمولی در محلولی که حاوی کلرید ، برومید یا یدید است ، حفره ، خوردگی شکاف یا ترک خوردگی ناشی از استرس توسط خوردگی موضعی را نشان می دهد.با این حال ، در بعضی موارد ، وجود هالید باعث افزایش سرعت خوردگی یکنواخت می شود.مخصوصاً در اسید غیر اکسید کننده.در اسید سولفوریک خالص ، 254SMO با مقاومت در برابر خوردگی بسیار بیشتر از 316 (فولاد ضد زنگ معمولی) ، اما با مقاومت در برابر خوردگی کاهش یافته در مقایسه با فولاد ضد زنگ 904L (NO8904) در غلظت های بالا.در اسید سولفوریک حاوی یونهای کلرید ، 254SMO با بیشترین مقاومت در برابر خوردگی. از 316 نمی توان برای فولاد ضد زنگ در اسید کلریدریک استفاده کرد زیرا ممکن است در آن یک خوردگی موضعی و خوردگی یکنواخت ایجاد شود ، اما 254SMO می تواند در اسید کلریدریک رقیق در دماهای عمومی استفاده شود ، منطقه مرزی لازم نیست نگران خوردگی رخ داده باشد.با این حال ، ما باید سعی کنیم از ترک شکاف جلوگیری کنیم.در سیلیکات فلوراید (H2SiF4) و اسید هیدروفلوئوریک (HF) ، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی بسیار محدود است و از 254SMO می توان در دما و غلظت بسیار گسترده ای استفاده کرد.

 

 

قسمت کاربردی:254SMO یک ماده چند منظوره است که می تواند در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد:
1. نفت ، تجهیزات پتروشیمی ، تجهیزات پتروشیمیایی ، مانند دم.
2. تجهیزات سفید کننده کاغذ و کاغذ ، مانند پخت و پز خمیر ، سفید کننده ، فیلترهای شستشو استفاده شده در غلطک فشار بشکه و سیلندر و غیره.
3. تجهیزات دفع گوگرد دودکش نیروگاه ، استفاده از قطعات اصلی: برج جذب ، دودکش و صفحه توقف ، قسمت داخلی ، سیستم اسپری.
4- در سیستم پردازش آب دریا یا دریا ، مانند نیروگاه های برق با استفاده از آب دریا برای خنک کردن کندانسور دیواره نازک ، نمک زدایی تجهیزات برای پردازش آب دریا ، حتی اگر ممکن است آب در دستگاه جریان نداشته باشد ، می تواند اعمال شود.
5. صنایع نمک زدایی ، مانند نمک یا تجهیزات نمک زدایی.
6. مبدل حرارتی ، به ویژه در محیط کار یون کلرید.