لوله بدون درز آلیاژ نیکل B163 UNS N08825 25.4MM*2.11MM*5555MM HEAT NO.175-122

لوله بدون درز آلیاژ نیکل B163 UNS N08825 25.4 میلی متر * 2.11 میلی متر * 5555 میلی متر شماره حرارت: 175-122

مشخصات آلیاژ اینکولوای 825

نام‌های تجاری رایج: اینکولوای 825، آلیاژ 825، نیکلواک 825، نیکروفِر 4241.

آلیاژ اینکولوای 825 (UNS N08825، W.Nr. 2.4858) یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودنی‌های مولیبدن، مس و تیتانیوم است. محتوای نیکل برای

مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از یون کلرید کافی است. نیکل، همراه با مولیبدن و

مس، همچنین مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر محیط‌های کاهنده مانند محیط‌های حاوی اسیدهای سولفوریک و

فسفریک ایجاد می‌کند. مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی کمک می‌کند. محتوای

کروم آلیاژ مقاومت در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند اسید نیتریک، نیترات‌ها و

نمک‌های اکسید کننده را فراهم می‌کند. افزودن تیتانیوم، با عملیات حرارتی مناسب، برای تثبیت آلیاژ در برابر

حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای عمل می‌کند.

آلیاژ اینکولوای 825 با نام UNS N08825 و شماره ورکشوت 2.4858 تعیین شده است. این آلیاژ در NACE

MR0175 برای خدمات نفت و گاز ذکر شده است.

میلگرد، میله، سیم و مواد آهنگری: BS 3076NA16، ASTM B 425، ASTM B 564، ASME SB 425، ASME

SB 564، ASME Code Case N-572، DIN 17752، DIN 17753، DIN 17754، VdTÜV 432، ISO 9723، ISO 9724،

ISO 9725.

ورق، صفحه و نوار: BS 3072NA16، BS 3073NA16، ASTM B 424، ASTM B 906، ASME SB 424، ASME

SB 906، DIN 17750، VdTÜV 432، ISO 6208.

لوله و تیوب: BS 3074NA16، ASTM B 163، ASTM B 423، ASTM B 704، ASTM B 705، ASTM B 751،

ASTM B 775، ASTM B 829، ASME SB 163، ASME SB 423، ASME SB 704، ASME SB 705، ASME SB 751،

ASME SB 775، ASME SB 829، ASME Code Case 1936، DIN 17751، VdTÜV 432، ISO 6207.
سایر موارد: ASTM B 366، ASME SB 366، DIN 17744

ترکیب شیمیایی

نیکل..........................................................................38.0-46.0
آهن...............................................................................22.0 حداقل.
کروم....................................................................19.5-23.5
مولیبدن ...................................................................2.5-3.5
مس............................................................................1.5-3.0
تیتانیوم...........................................................................0.6-1.2
کربن........................................................................0.05 حداکثر.
منگنز...................................................................1.0 حداکثر.
گوگرد..........................................................................0.03 حداکثر.
سیلیکون...........................................................................0.5 حداکثر.
آلومینیوم......................................................................0.2 حداکثر.

اینکولوای تیوب‌های بدون درز 825 شماره UNS: UNS N08825 شماره ورکشوت: 2.4858 نام‌های فوق نام‌های تجاری و/یا علائم تجاری تولیدکنندگان خاص از جمله Special Metal Corporation هستند. Prosaic Steel & Alloy با هیچ تولیدکننده‌ای وابسته نیست. سفارشات برای مطابقت با مشخصات از هر منبع موجود پر خواهند شد. نام‌ها صرفاً برای ارجاع به منظور کمک به شناسایی محصولات مطابق با مشخصات ذکر شده فهرست شده‌اند. مشخصاتتیوب‌های اینکولوای 825- UNS N08825 محدوده محصول -تیوب‌های بدون درز از قطر خارجی 6 میلی‌متر × 0.7 میلی‌متر تا قطر خارجی 50.8 میلی‌متر × ضخامت 3 میلی‌متر. مشخصات - B 163 / B 423. شرایط پرداخت-کشش سرد شده محلول و اسیدشویی شده / کشش سرد شده براق شده / NACE MRO 175

آلیاژ اینکولوای 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودنی‌های مس، مولیبدن و تیتانیوم است. ترکیب شیمیایی آلیاژ برای ارائه مقاومت استثنایی در برابر بسیاری از محیط‌های خورنده طراحی شده است. محتوای نیکل برای مقاومت در برابر خوردگی تنشی یون کلرید کافی است. نیکل، همراه با مولیبدن و مس، همچنین مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر محیط‌های کاهنده مانند محیط‌های حاوی اسیدهای سولفوریک و فسفریک ایجاد می‌کند. مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی کمک می‌کند. محتوای کروم آلیاژ مقاومت در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند نیترات‌ها، اسید نیتریک و نمک‌های اکسید کننده را فراهم می‌کند. افزودن تیتانیوم، با عملیات حرارتی مناسب، برای تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای عمل می‌کند. مقاومت اینکولوای 825 در برابر خوردگی عمومی و موضعی در شرایط متنوع، کاربرد گسترده‌ای به این آلیاژ می‌بخشد. کاربردها شامل پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، بازیابی نفت و گاز، تولید اسید، عملیات اسیدشویی، بازفرآوری سوخت هسته‌ای و مدیریت پسماندهای رادیواکتیو است.
.خاصیت برجسته اینکولوای 825 مقاومت آن در برابر خوردگی است. در شرایط کاهنده و اکسید کننده، اینکولوای 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی تنشی مقاومت می‌کند. این آلیاژ به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه‌های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.
اینکولوای 825 برای دماهای عملیاتی مخازن تحت فشار تا دمای 525 درجه سانتی‌گراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتی‌گراد (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، بخش‌های I، III، VIII، IX، موارد 1936، N-188) تأیید شده است. فازهای ترد ممکن است در دماهای بالاتر از حدود 540 درجه سانتی‌گراد در آلیاژ 825 تشکیل شوند، بنابراین معمولاً در این دماها که خواص خزشی-گسیختگی عوامل طراحی هستند، استفاده نمی‌شود.

ترکیب شیمیایی آلیاژ اینکولوای 825
جدول 1. ترکیب شیمیایی آلیاژ اینکولوای 825 (تیوب مبدل حرارتی ASTM B163)

خواص کششی آلیاژ اینکولوای 825
جدول 2. خواص کششی معمول در دمای اتاق (برای طراحی نیست. برای مقادیر طراحی به مشخصات مواد یا محصول مربوطه مراجعه کنید)

مقاومت در برابر خوردگی
خاصیت برجسته اینکولوای 825 مقاومت آن در برابر خوردگی است. در شرایط کاهنده و اکسید کننده، اینکولوای 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی تنشی مقاومت می‌کند. این آلیاژ به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه‌های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.

اینکولوای 825 را می‌توان به راحتی گرم یا سرد کار کرد. کار گرم باید در محدوده 870-1180 درجه سانتی‌گراد انجام شود و در 870-980 درجه سانتی‌گراد به پایان برسد. برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، قطعات کار گرم شده باید قبل از استفاده آنیل تثبیت شوند. کار سرد این آلیاژ آسان‌تر از فولادهای ضد زنگ است.

عملیات حرارتی
اینکولوای 825 در دمای 940 درجه سانتی‌گراد آنیل تثبیت می‌شود. نرم‌ترین ساختار در دمای 980 درجه سانتی‌گراد به دست می‌آید. برای جلوگیری از حساسیت، قطعات سنگین‌تر از ورق، نوار و سیم باید کوئنچ شوند.

کاربرد
اینکولوای 825 ماده انتخابی در طیف گسترده‌ای از کاربردها تا دمای تقریبی 550 درجه سانتی‌گراد (1020 درجه فارنهایت) است.

• پردازش شیمیایی
• بازفرآوری سوخت هسته‌ای
• تولید اسید
• تجهیزات اسیدشویی
•