ASTM B729 UNS N08020 آلیاژ 20 لوله آلیاژ نیکل بدون درز با مقاومت در برابر خوردگی و درمان استیبالیزه شده

لوله بدون درز آلیاژ 20 UNS N08020 ASTM B729 یک لوله آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-مس است که برای سرویس خورنده چالش برانگیز طراحی شده است. UNS N08020 معمولاً به عنوان آلیاژ 20 یا کارپنتر 20 شناخته می شود و به ویژه با محیط های فرآیندی که شامل اسید سولفوریک و سایر رسانه های شیمیایی تهاجمی است، مرتبط است.

ساختار بدون درز یک دیواره لوله پیوسته را بدون درز جوش طولی فراهم می کند و آن را برای سیستم های لوله کشی فرآیندی که در آن مقاومت در برابر خوردگی، یکپارچگی ابعادی و قابلیت ردیابی مواد مهم هستند، مناسب می کند.

لوله های بدون درز آلیاژ 20 ما می توانند مطابق با الزامات ASTM B729، با قطر خارجی سفارشی، ضخامت دیواره، طول، آماده سازی انتها و الزامات بازرسی عرضه شوند.

نکته مواد: UNS N08020 آلیاژ 20 / کارپنتر 20 است. نباید به عنوان هاستلوی طبقه بندی شود.

آلیاژ 20 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم حاوی مولیبدن و مس است. سیستم آلیاژ آن برای مقاومت در برابر طیف وسیعی از محیط های شیمیایی خورنده طراحی شده است.

افزودن کروم به مقاومت در برابر خوردگی عمومی و اکسیداسیون کمک می کند، در حالی که مولیبدن و مس برای مقاومت در برابر شرایط خوردگی موضعی و مرتبط با اسید سولفوریک مهم هستند.

این ماده معمولاً برای لوله کشی فرآیندی انتخاب می شود که در آن فولادهای ضد زنگ معمولی ممکن است مقاومت کافی در برابر خوردگی را فراهم نکنند.

نامگذاری مواد مرتبط:

• UNS N08020
• آلیاژ 20
• کارپنتر 20
• 20Cb-3
• آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-مس

ASTM B729 لوله و تیوب بدون درز آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-مس را برای سرویس خورنده عمومی پوشش می دهد.

برای UNS N08020، مواد در شرایط آنیل شده تثبیت شده برای برآورده کردن الزامات مواد قابل اجرا عرضه می شوند.

نکته مهم وضعیت استاندارد: ASTM B729-20 در سال 2026 لغو شد و در حال حاضر هیچ استاندارد جایگزینی توسط ASTM International ذکر نشده است. بنابراین، برای پروژه های جدید، مشخصات خرید قابل اجرا و الزامات فعلی پروژه باید قبل از سفارش تأیید شوند.

لوله بدون درز آلیاژ 20 از طریق مسیر تولید لوله/تیوب بدون درز و سپس عملیات حرارتی، اندازه دهی و پرداخت تولید می شود.

توالی تولید معمول:

• آماده سازی شمش
• سوراخ کاری داغ
• نورد بدون درز
• عملیات حرارتی
• اندازه دهی
• صافکاری
• عملیات سطح
• برش
• بازرسی
• علامت گذاری
• بسته بندی

مسیر تولید را می توان با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیواره، تلرانس ابعادی و الزامات بازرسی نهایی تنظیم کرد.

الزامات بازرسی را می توان با مشخصات پروژه سفارشی کرد.

اقلام بازرسی معمول شامل:

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• آزمایش خواص مکانیکی
• آزمایش کشش
• آزمایش سختی در صورت مشخص شدن
• آزمایش فشار هیدرواستاتیک
• آزمایش غیر مخرب
• آزمایش اولتراسونیک 100% در صورت نیاز
• بازرسی ابعادی
• اندازه گیری قطر خارجی و ضخامت دیواره
• بازرسی بصری و سطحی
• شناسایی مواد مثبت / PMI
• قابلیت ردیابی شماره حرارت
• گواهی تست مواد EN 10204 3.1

برای پروژه هایی که نیاز به کنترل کیفیت پیشرفته دارند، می توان بازرسی شخص ثالث را نیز ترتیب داد.

لوله بدون درز آلیاژ 20 معمولاً برای سیستم های لوله کشی در معرض محیط های شیمیایی خورنده در نظر گرفته می شود.

• فرآوری شیمیایی - برای لوله کشی فرآیندی، خطوط انتقال و اتصالات تجهیزات که رسانه های شیمیایی تهاجمی را حمل می کنند استفاده می شود.
• سرویس اسید سولفوریک - ترکیب نیکل-کروم-مولیبدن-مس، آلیاژ 20 را به یک ماده متداول برای کاربردهای مرتبط با اسید سولفوریک تبدیل می کند.
• ذخیره سازی و انتقال شیمیایی - مناسب برای سیستم های منتخب ذخیره سازی، انتقال و گردش که در آن مقاومت در برابر خوردگی یک عامل مهم در انتخاب مواد است.
• تجهیزات فرآیندی - می توان در لوله کشی متصل به راکتورها، مخازن، پمپ ها، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات فرآیند شیمیایی استفاده کرد.
• لوله کشی فرآیند خورنده - قابل اجرا برای سیستم های لوله کشی سفارشی که در آن فولادهای ضد زنگ معمولی ممکن است به مقاومت در برابر خوردگی اضافی نیاز داشته باشند.