ASTM A213 / ASME SA213 TP347 لوله مبادله گرما بدون درز از فولاد ضد زنگ

لوله های مبدل حرارتی بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A213 / ASME SA213 TP347

ASTM A213 / ASME SA213این مشخصات لوله های دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی فولادی فریتی و آستنیتی بدون درز را پوشش می دهد.TP347یک ماده مهم تحت این استاندارد است و معمولاً در تجهیزات انتقال حرارت مانند دیگ های بخار، گرم کننده ها، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.ASTM A213 /ASME SA213 TP347لوله مبدل حرارتی یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با ساختار مکعبی با مرکز وجه است. معمولاً غیر مغناطیسی است و ممکن است پس از کار سرد، مغناطیس ضعیفی داشته باشد. می توان از آن در محیط های با دمای بالا استفاده کرد و مقاومت در برابر اکسیداسیون، چقرمگی، شکل پذیری و جوش پذیری عالی دارد.

ترکیب شیمیایی لوله دیگ بخار مبدل حرارتی فولادی ضد زنگ TP347

ASTM A213 TP347لوله مبدل حرارتی فولادی ضد زنگ دارای مقاومت به خوردگی بین دانه ای در سطح بالا، شرایط جوشکاری عالی، قابلیت اطمینان بالا در محیط های حساس شده مانند ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش، استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی های متعدد است، می تواند با محیط های احتراق و شیمیایی خشن سازگار شود و یک ماده غیر قابل جایگزین در بخش دمای بالا است. 

با این حال، باید توجه داشت که در طول استفاده، هزینه ASTM A213 TP347 به طور قابل توجهی بالاتر از فولادهای آلیاژی فریتی مانند T5 و T9 است و ضریب انبساط حرارتی آن بالاتر است که باعث ایجاد تنش حرارتی و حساسیت به خستگی حرارتی بیشتر می شود. در عین حال، رسانایی حرارتی کم است و رسانایی حرارتی ضعیف است. باید از محلول های آبی یا محیط های بخار حاوی یون های کلرید برای کاهش خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلرید اجتناب شود. فرآیند جوشکاری باید در حین جوشکاری به شدت کنترل شود تا تمایل به ترک خوردگی حرارتی کاهش یابد.

هنگام انتخاب استفاده از لوله های مبدل حرارتی TP347 یا TP347H، این تصمیم عمدتاً بر اساس دمای طراحی تجهیزات خاص و الزامات عمر لوله های مبدل حرارتی است. همانطور که در بالا ذکر شد، تفاوت بین لوله های مبدل حرارتی TP347 و TP347H عمدتاً در میزان کربن نهفته است. حد بالایی محتوای کربن TP347 0.08٪ است و "H" در TP347H مخفف High Temperature (دمای بالا) است. محتوای کربن آن معمولاً 0.04٪ - 0.10٪ است. محتوای کربن بالاتر می تواند باعث شود که لوله مبدل حرارتی کاربید نیوبیم ریز یا ترکیبات کربن کروم را در دماهای بالاتر رسوب دهد، که می تواند باعث شود لوله مبدل حرارتی استحکام گسیختگی خزش در دمای بالاتری داشته باشد. این به طور ویژه برای لوله های مبدل حرارتی که در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی استفاده می شوند، طراحی شده است.

سناریوهای کاربردی ASTM A213/ASME SA213 TP347

• قطعات جوش داده شده یا قطعاتی که پس از جوشکاری نمی توان آنها را تحت عملیات حرارتی محلول قرار داد: از آنجایی که TP347H دارای توانایی قوی ضد حساس سازی است، مگر اینکه الزامات خاصی وجود داشته باشد یا تغییر شکل شدید، معمولاً نیازی به انجام آنیل محلول مانند 304 برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری نیست.
• تجهیزاتی که برای مدت طولانی در معرض محدوده دمای حساس سازی (425-860 درجه سانتیگراد) قرار دارند: مانند برخی از تجهیزات تبادل حرارت.
• مناطق با دمای بالاتر که به استحکام خزش بالاتری نیاز دارند: معمولاً TP347H انتخاب می شود. به عنوان مثال، سوپرهیترها و گرم کننده های مجدد با دمای بالا دیگ های نیروگاه های فوق بحرانی (USC) مدرن.
• محیط هایی که در معرض برخی از محیط های خورنده خاص قرار دارند: مانند اسید نیتریک، اسیدهای آلی و غیره.