لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 253MA UNS S30815 1.4835

ASTM A312 S30815لوله فولادی ضد زنگ یک لوله بدون درز فولادی ضد زنگ آستنیتی با عملکرد بالا است که به طور خاص برای محیط های اکسیداسیون با دمای بسیار بالا طراحی شده است. این لوله مقاومت اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن عالی و طولانی مدتی را در محیط های احتراق هوا نشان می دهد و به ویژه برای محدوده دمایی بالا از 900 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد مناسب است.

ترکیب شیمیایی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 S30815

• کروماساس مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را برای لوله های فولادی فراهم می کند و یک لایه اکسید کروم محافظ تشکیل می دهد. عنصر نیکل می تواند ساختار آستنیت را تثبیت کند، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را فراهم کند.
• سیلیکونیکی از مهمترین عناصر در لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ S30815 است. محتوای بالای سیلیکون باعث تشکیل یک لایه سیلیکات متراکم و چسبنده در زیر لایه اکسید کروم در دماهای بالا می شود. این لایه سیلیکات می تواند به طور موثر ترک ها و نقص های موجود در لایه اکسید کروم را جبران کند، مقاومت در برابر اکسیداسیون چرخه ای را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و از اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن بیشتر جلوگیری کند. این کلید استفاده طولانی مدت از لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ S30815 در دمای 1100 درجه سانتیگراد است.
• نیتروژنعنصر به طور قابل توجهی استحکام و مقاومت خزشی در دمای اتاق و دمای بالا لوله بدون درز فولادی ضد زنگ S30815 را از طریق تقویت محلول جامد بهبود می بخشد، که نسبت به کربن برتر است و به مقاومت در برابر خوردگی آسیب نمی رساند.
• سریمعنصر کلیدی دیگری در لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ S30815 است. عنصر خاکی کمیاب سریم می تواند اندازه دانه را اصلاح کند، چسبندگی لایه اکسید کروم را بهبود بخشد، از پوسته پوسته شدن آن جلوگیری کند و پایداری طولانی مدت S30815 را در شرایط اکسیداسیون چرخه ای سخت بیشتر افزایش دهد.
• کربنعنصر استحکام خاصی را برای لوله بدون درز فولادی ضد زنگ S30815 فراهم می کند، اما محتوای آن در سطح پایینی کنترل می شود تا تعادل بین قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای حفظ شود.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ S30815 و مواد مشابه چیست؟

مزیت اصلی مواد فولادی ضد زنگ S30815/253MA توانایی آن در حفظ پایداری طولانی مدت و عمر سرویس عالی در محیط های اکسیداتیو با دمای بالا (900-1100 درجه سانتیگراد) با چرخه دمایی شدید است و در مقایسه با آلیاژهای نیکل بالا مقرون به صرفه است.

• در مقابل TP304H (S30409):TP304H متداول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر حرارت است که مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا بسیار کمتری نسبت به S30815 دارد و مقاومت ضعیفی در برابر اکسیداسیون چرخه ای دارد.
• در مقابل TP309S/310S (S30908/S30108):TP309S/310S دارای محتوای کروم نیکل بالاتری است و حد بالایی دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون آن حدود 1050 درجه سانتیگراد/1100 درجه سانتیگراد است. با این حال، استحکام آن در دمای بالا به خوبی S30815 نیست و از همه مهمتر، مقاومت آن در برابر اکسیداسیون چرخه ای بسیار کمتر از S30815 است که منجر به هزینه های بالاتر می شود.
• در مقابل N08811 (Incoloy 800H):N08811 متعلق به آلیاژ کروم آهن نیکل است. استحکام آن در دمای بالا در محدوده 600-900 درجه سانتیگراد بهتر از S30815 است و مقاومت آن در برابر اکسیداسیون در محدوده 900-1000 درجه سانتیگراد با S30815 قابل مقایسه است. با این حال، هنگامی که از 1000 درجه سانتیگراد فراتر رود، مقاومت S30815 در برابر اکسیداسیون معمولاً بهتر است. N08811 مقاومت بهتری در برابر خوردگی گوگردی کاهنده نسبت به S30815 دارد. هزینه آن بیشتر است.