لوله بی درهم از فولاد کربن ASTM A192 برای استفاده در دستگاه های گرم کننده هوا

لوله های بدون درز فولادی کربنی ASTM A192 برای کاربرد در گرمکن هوا

لوله های فولادی کربنی ASTM A192 الزامات سختگیرانه ای برای ترکیب شیمیایی دارند تا از استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آنها اطمینان حاصل شود. محتوای کربن (C) بین 0.06٪ تا 0.18٪ است و محتوای کم کربن به بهبود چقرمگی و عملکرد جوشکاری لوله فولادی کمک می کند. محتوای سیلیکون (Si) نباید از 0.25٪ تجاوز کند. سیلیکون عمدتاً در فولاد نقش اکسیژن زدایی را ایفا می کند که می تواند استحکام و سختی فولاد را بهبود بخشد. محتوای منگنز (Mn) از 0.27٪ تا 0.63٪ متغیر است. منگنز می تواند استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد، اندازه دانه را اصلاح کند و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی لوله های فولادی را بهبود بخشد. حداکثر محتوای فسفر (P) به زیر 0.035٪ محدود شده است. حداکثر محتوای گوگرد (S) به زیر 0.035٪ محدود شده است. کنترل دقیق محتوای ناخالصی های فسفر و گوگرد می تواند به طور موثر از نقص هایی مانند شکستگی شکننده در لوله های فولادی ناشی از ناخالصی های بیش از حد جلوگیری کند.لوله فولادی کربنی یک لوله دیگ بخار فولادی کربنی بدون درز با فشار بالا است که مطابق با مشخصات استاندارد تعیین شده توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تولید می شود. لوله های فولادی کربنی ASTM A192 باید با استفاده از فرآیندهای بدون درز تولید شوند و تحت عملیات حرارتی مناسب قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها الزامات استاندارد را برآورده می کند. لوله های فولادی فرآوری شده گرم نیازی به عملیات حرارتی ندارند، در حالی که لوله های فولادی فرآوری شده سرد پس از فرآوری سرد نهایی به عملیات حرارتی در دمای 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) یا بالاتر نیاز دارند.ASME SA192نسخه پذیرفته شده کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME است. در حالی که الزامات فنی اساساً با ASTM A192 یکسان است، گواهینامه و علامت گذاری باید با مشخصات ASME مطابقت داشته باشد. SA192 معمولاً در ساخت تجهیزات تحت فشار ذکر می شود.

لوله های فولادی کربنی ASTM A192 الزامات سختگیرانه ای برای ترکیب شیمیایی دارند تا از استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آنها اطمینان حاصل شود. محتوای کربن (C) بین 0.06٪ تا 0.18٪ است و محتوای کم کربن به بهبود چقرمگی و عملکرد جوشکاری لوله فولادی کمک می کند. محتوای سیلیکون (Si) نباید از 0.25٪ تجاوز کند. سیلیکون عمدتاً در فولاد نقش اکسیژن زدایی را ایفا می کند که می تواند استحکام و سختی فولاد را بهبود بخشد. محتوای منگنز (Mn) از 0.27٪ تا 0.63٪ متغیر است. منگنز می تواند استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد، اندازه دانه را اصلاح کند و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی لوله های فولادی را بهبود بخشد. حداکثر محتوای فسفر (P) به زیر 0.035٪ محدود شده است. حداکثر محتوای گوگرد (S) به زیر 0.035٪ محدود شده است. کنترل دقیق محتوای ناخالصی های فسفر و گوگرد می تواند به طور موثر از نقص هایی مانند شکستگی شکننده در لوله های فولادی ناشی از ناخالصی های بیش از حد جلوگیری کند.ترکیب شیمیایی فولاد کربنی ASTM A192

GRA.

در مقابل ASTM A106 Gr.B:

• لوله فولادی کربنی ASTM A106 Gr.B معمولاً برای لوله کشی با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود، اما به طور خاص برای حداقل ضخامت دیواره مورد نیاز برای دیگ ها/سوپرهیترها طراحی نشده است. لوله فولادی کربنی ASTM A106 Gr.B معمولاً دیواره های ضخیم تری نسبت به A192 با مشخصات یکسان دارد که ظرفیت تحمل فشار بالاتری را ارائه می دهد اما انتقال حرارت کمی کمتر و هزینه بالاتری دارد. لوله فولادی کربنی ASTM A106 Gr.B معمولاً در خطوط بخار اصلی دیگ بخار و خطوط آب تغذیه استفاده می شود، در حالی که لوله فولادی کربنی ASTM A192 به طور خاص برای سوپرهیترها و دسته های مبدل حرارتی دیگ بخار طراحی شده است، جایی که دیواره های نازک برای انتقال حرارت کارآمد مورد نیاز است.در مقابل ASTM A210 Gr.A1:
• ASTM A210 Gr.A1 یک لوله بدون درز فولادی منگنز با کربن متوسط است که در دیگ ها و سوپرهیترها استفاده می شود. با توجه به محتوای کربن بالاتر، استحکام و سختی آن از A192 فراتر می رود و در درجه اول در کاربردهایی که به استحکام بالاتری نیاز دارند استفاده می شود.آزمایشات و بازرسی های مورد نیاز برای لوله فولادی کربنی ASTM A192

آزمایش کششی: این آزمایش بر روی نمونه هایی که از هر دسته لوله فولادی گرفته شده است انجام می شود تا استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول تأیید شود.

• آزمایش سختی: این آزمایش معمولاً بر روی هر لوله یا دسته انجام می شود.
• آزمایش فشار هیدرولیکی: این آزمایش برای هر لوله اجباری است. فشار آزمایش بسیار بالا است و حداقل 5 ثانیه حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی یا تغییر شکل دائمی وجود ندارد و ایمنی تحت فشار تضمین می شود.
• آزمایش غیر مخرب: استاندارد معمولاً به آزمایش جریان گردابی یا آزمایش اولتراسونیک (یا ترکیبی از هر دو) نیاز دارد تا عیوب طولی را تشخیص دهد و این آزمایش باید بر روی هر لوله انجام شود.
• کاربرد لوله بدون درز فولادی کربنی ASTM A192

اجزای دیگ بخار فشار بالا:

• لوله های فولادی کربنی ASTM A192 معمولاً برای اجزای کلیدی مانند لوله های سطح گرمایش، هدرها و اکونومایزرها در دیگ های بخار فشار بالا استفاده می شوند. این اجزا باید در برابر بخار یا آب داغ با دمای بالا و فشار بالا مقاومت کنند، بنابراین لوله های فولادی باید مقاومت عالی در برابر دمای بالا و فشار بالا داشته باشند.سوپرهیتر و گرمکن مجدد:
• لوله های فولادی کربنی ASTM A192 برای انتقال بخار با دمای بالا و فشار بالا در سوپرهیتر و گرمکن مجدد استفاده می شوند و از گردش موثر و تبدیل انرژی بخار در سیستم دیگ بخار اطمینان حاصل می کنند.صنعت پتروشیمی:
• لوله های فولادی کربنی ASTM A192 همچنین نقش مهمی در صنعت پتروشیمی ایفا می کنند. آنها در سیستم های انتقال سیال با دمای بالا و فشار بالا، مانند خطوط لوله بخار، گرمکن ها و غیره استفاده می شوند تا از پیشرفت روان فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.صنعت برق:
• لوله های فولادی کربنی ASTM A192 به طور گسترده در ساخت دیگ های بخار نیروگاه استفاده می شوند. به عنوان اجزای اصلی ساختاری دیگ های بخار، آنها فشار بخار با دمای بالا و فشار بالا را تحمل می کنند و از عملکرد ایمن و پایدار دیگ های بخار نیروگاه اطمینان حاصل می کنند.