ASTM A312 TP347H لوله بی سیم فولاد ضد زنگ برای صنعت درجه حرارت بالا

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347H برای صنعت دمای بالا

ASTM A312این مشخصات لوله های بدون درز، جوش داده شده با درز مستقیم و لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی جوش داده شده با کار سرد سنگین را پوشش می دهد که برای سرویس های با دمای بالا و خورنده عمومی در نظر گرفته شده است.ASTM A312 TP347H (UNS S34709) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که با افزودن نیوبیم (Nb) تثبیت شده است و معمولاً در سیستم های خط لوله در محیط های با دمای بالا و خورنده استفاده می شود.

اجزای اصلی لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347H عمدتاً کروم (Cr) حدود 17-19٪، نیکل (Ni) حدود 9-13٪ و کربن (C) ≤ 0.08٪ هستند. نکته کلیدی در افزودن نیوبیم (Nb) ≥ 10 × C٪ نهفته است که با کربن ترکیب می شود و کاربید نیوبیم را تشکیل می دهد، که باعث کاهش رسوب کاربید کروم و جلوگیری از خوردگی بین دانه ای می شود.

ترکیب شیمیایی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312

در مقایسه با سایر مواد، عملیات تثبیت نیوبیم در لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347H می تواند از رسوب کاربید کروم در حین جوشکاری یا دمای بالا (450-850 درجه سانتیگراد) جلوگیری کند، از مرزهای دانه محافظت کند و مقاومت لوله ها را در برابر خوردگی بین دانه ای افزایش دهد. لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347H می توانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام خزش را در دماهای بالا ( ≤ 800 درجه سانتیگراد) حفظ کنند که نسبت به فولاد ضد زنگ 304/316 معمولی برتری دارد. لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ TP347H مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک و اسیدهای آلی دارند، اما باید با احتیاط در اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک استفاده شوند.

خواص مکانیکی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347/TP347H

کاربرد لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 TP347H

(1) تجهیزات صنعتی با دمای بالا

• دیگ بخار و نیروگاه: خطوط لوله سوپرهیتر و گرم کننده مجدد، قادر به تحمل بخار با فشار بالا ( ≤ 800 درجه سانتیگراد).
• لوله کوره ترک‌خوردگی: یک لوله کوره بخش تابشی در کوره های ترک خوردگی با دمای بالا در صنعت پتروشیمی.
• مبدل حرارتی: برای تبادل حرارت گاز یا مایع با دمای بالا برای جلوگیری از خوردگی حساس سازی در طول سرویس طولانی مدت استفاده می شود.

(2) صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• تجهیزات تولید اسید نیتریک: دستگاه تغلیظ اسید نیتریک، مخزن ذخیره سازی و خط لوله حمل و نقل.
• کارخانه آمونیاک مصنوعی: برج سنتز و خطوط لوله راکتور در محیط با دمای بالا و فشار بالا.

(3) سایر زمینه ها

• فرآوری مواد غذایی: تجهیزات استریلیزاسیون با دمای بالا (باید با استانداردهای بهداشتی مطابقت داشته باشد).
• صنعت هسته ای: خطوط لوله کمکی برای برخی از سیستم های پردازش سوخت هسته ای.