لوله های بدون درز 12Cr1MoVG (12Х1МФ) TU 14-3-55-2001، GB/T 5310 برای دیگ های فشار بالا و مبدل های حرارتی
گروه یوهونگتخصص در تولید مجموعه های کامل برای تجهیزات تبادل حرارت، از جمله لوله های لوله، لوله های U شکل، لوله های خمیده، لوله های لوله، اتصالات و اتصالات. مواد اصلی عرضه شده - لوله های بدون درز از فولاد کم آلیاژ 12Cr1MoVG (آنالوگ روسی - 12Х1МФ)، تولید شده طبق دو استاندارد: TU 14-3-55-2001 و GB/T 5310-2023. این محصول برای کار در شرایط دمای بالا و فشار بالا در نظر گرفته شده است و در ساخت، مدرن سازی و تعمیر نیروگاه های دیگ بخار، گرمکن های مجدد و خطوط لوله فشار بالا استفاده می شود.
شرح محصول
GB/T 5310-2023 - استاندارد ملی جمهوری خلق چین که لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار بالا را تنظیم می کند، از 1 آوریل 2024 لازم الاجرا شده است.فولاد 12Cr1MoVG - فولاد کم آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ شده با کروم، مولیبدن و وانادیم. به لطف ریزآلیاژسازی پیچیده، این ماده دارای ساختار پایدار فریتی-کاربیدی است که دوام طولانی مدت (حد دوام در دمای 580 درجه سانتیگراد حداقل 75 مگاپاسکال برای 100000 ساعت) و مقاومت در برابر حرارت تا 580-600 درجه سانتیگراد در هوا را تضمین می کند. سخت شدن کاربیدی، که توسط وانادیم تشکیل می شود، خزش فاز کاربیدی را در طول فرآیند بهره برداری به طور قابل توجهی کند می کند و مقاومت در برابر خزش را افزایش می دهد.حرف "G" در علامت گذاری فولاد به معنی تعلق به گروه مواد طراحی شده برای تولید عناصر دیگ بخار است که تحت فشار کار می کنند. این علامت گذاری مطابق با استانداردهای ملی چین، از جمله GB/T 5310 است و به انتقال guōlú guān (لوله دیگ بخار چینی) - "لوله دیگ بخار" اشاره دارد.
تحلیل مقایسه ای
ترکیب شیمیایی، درصد جرمی
عنصر
12Х1МФ (TU 14-3-55-2001)
| 12Cr1MoVG (GB/T 5310-2023) |
کربن (C) |
0.10 – 0.15 |
| 0.08 – 0.15 |
سیلیکون (Si) |
0.17 – 0.37 |
| 0.17 – 0.37 |
0.40 – 0.70 |
0.40 – 0.70 |
| 0.40 – 0.70 |
0.90 – 1.20 |
0.90 – 1.20 |
| 0.90 – 1.20 |
0.25 – 0.35 |
0.25 – 0.35 |
| 0.25 – 0.35 |
0.15 – 0.30 |
0.15 – 0.30 |
| 0.15 – 0.30 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
| ≤ 0.025 |
نیکل (Ni) |
نیکل (Ni) |
| ≤ 0.010 |
نیکل (Ni) |
≤ 0.25 |
| — |
مس (Cu) |
: ترکیب شیمیایی فولادهای 12Cr1MoVG و 12Х1МФ عملاً یکسان است. تفاوت کلیدی - در محتوای گوگرد: GB/T 5310-2023 الزامات سختگیرانه تری را تعیین می کند (S ≤ 0.010% در مقابل S ≤ 0.025% طبق TU)، که خلوص بالاتر فلز را از نظر گنجاندن سولفید و بهبود قابلیت جوشکاری تضمین می کند. در عین حال، علیرغم عدم وجود محدودیت های مستقیم برای نیکل و مس در GB/T 5310، فناوری های مدرن ذوب و پردازش خارج از کوره در شرکت های چینی امکان حفظ پایدار محتوای آنها را در سطح ≤ 0.15% فراهم می کند که مطابق با الزامات TU 14-3-55-2001 است. |
| — |
نتیجه کلیدی |
: ترکیب شیمیایی فولادهای 12Cr1MoVG و 12Х1МФ عملاً یکسان است. تفاوت کلیدی - در محتوای گوگرد: GB/T 5310-2023 الزامات سختگیرانه تری را تعیین می کند (S ≤ 0.010% در مقابل S ≤ 0.025% طبق TU)، که خلوص بالاتر فلز را از نظر گنجاندن سولفید و بهبود قابلیت جوشکاری تضمین می کند. در عین حال، علیرغم عدم وجود محدودیت های مستقیم برای نیکل و مس در GB/T 5310، فناوری های مدرن ذوب و پردازش خارج از کوره در شرکت های چینی امکان حفظ پایدار محتوای آنها را در سطح ≤ 0.15% فراهم می کند که مطابق با الزامات TU 14-3-55-2001 است. |
خواص مکانیکیبرای GB/T 5310-2023 12Cr1MoV:
حد مقاومت
(Rₘ)
حد استحکام کششی 470 - 640 MPaبرای نمونه های عرضی(Rₑᵢ یا Rₚ₀.₂)
ازدیاد طول نسبی حداقل 255 MPaازدیاد طول نسبی(A)برای نمونه های عرضی حداقل 21% (
برای نمونه های طولی), 19% (برای نمونه های عرضی)سختی:(KCU)توجه:Rₘ = σᵇ = Fmax / A₀ ; Rₚ₀.₂ = σ₀,₂ ; A = δ₅ = (Lᵤ - L₀) / L₀ * 100 % ;
برای نمونه های طولی), 27 J (برای نمونه های عرضی)سختی: 135 - 195 HBW, 140 - 205 HVتوجه:Rₘ = σᵇ = Fmax / A₀ ; Rₚ₀.₂ = σ₀,₂ ; A = δ₅ = (Lᵤ - L₀) / L₀ * 100 % ;
مقادیر KV² و KCU را نمی توان با فرمول کلی محاسبه کرد: آزمایش ها بر روی نمونه های مختلف انجام می شود، بنابراین مقادیر باید به طور جداگانه مقایسه شوند.:
441 - 637 MPa
حد استحکام کششی(σ₀,₂)برای نمونه های عرضی حداقل 274 MPa
ازدیاد طول نسبی(δ₅)برای نمونه های عرضی حداقل 21% (
برای نمونه های طولی), 19% (برای نمونه های عرضی)سختی:(KCU)توجه:Rₘ = σᵇ = Fmax / A₀ ; Rₚ₀.₂ = σ₀,₂ ; A = δ₅ = (Lᵤ - L₀) / L₀ * 100 % ;
برای نمونه های طولی), 49 J/cm²(برای نمونه های عرضی)سختی: در TU 14-3-55-2001 سختی فولاد 12Х1МФ نرمالیزه نشده استتوجه:Rₘ = σᵇ = Fmax / A₀ ; Rₚ₀.₂ = σ₀,₂ ; A = δ₅ = (Lᵤ - L₀) / L₀ * 100 % ;
مقادیر KV² و KCU را نمی توان با فرمول کلی محاسبه کرد: آزمایش ها بر روی نمونه های مختلف انجام می شود، بنابراین مقادیر باید به طور جداگانه مقایسه شوند.زمینه های کاربرد
لوله های 12Cr1MoV (12Х1МФ) در صنایع و واحدهای زیر کاربرد دارند:
- انرژی الکتریکی
- : دیگ های بخار، دیگ های بخار سوپر هیتر، اکونومایزرها، کلکتورها و خطوط اصلی بخار دیگ های بخار زیر بحرانی و فوق بحرانی؛
صنایع شیمیایی
: لوله های کوره های کراکینگ، لوله های دمای بالا، مبدل های حرارتی؛
- صنایع دیگ بخار: لوله های فشار بالا و مجموعه های مرتبط؛
- تجهیزات تولید بخار و تبادل حرارت: لوله های فشار بالا و محیط های دمای بالا.
- محدوده دمای کار - از 450 تا 580 درجه سانتیگراد. دقیقاً در این محدوده، فولاد 12Cr1MoV ساختار پایدار و مقاومت در برابر خزش را نشان می دهد.سوالات متداول
- سوال: حداکثر دمای بهره برداری برای لوله های 12Cr1MoV چقدر است؟حداکثر دمای توصیه شده دیواره - 580 درجه سانتیگراد. افزایش کوتاه مدت دما مجاز است، اما کار طولانی مدت بالاتر از این آستانه، خزش را تسریع کرده و عمر مفید را کاهش می دهد.
سوال: آیا پس از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی است؟
بله. پس از جوشکاری، بازپخت اجباری در دمای 720-760 درجه سانتیگراد برای حذف تنش های جوشکاری ضروری است. کنترل سرعت خنک شدن در محدوده دمایی 400-500 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از تردی بازپخت، حیاتی است.
سوال: چه گواهینامه هایی را ارائه می دهید؟
ما لوله ها را طبق TU 14-3-55-2001 و GB/T 5310-2023 عرضه می کنیم. در صورت درخواست مشتری، گواهینامه 3.1 طبق EN 10204 را ارائه می دهیم. علاوه بر این، ما بازرسی شخص ثالث را با صدور گواهینامه 3.2 می پذیریم - این می تواند به درخواست شما سازماندهی شود.
تماس
برای جزئیات فنی بیشتر، دریافت پیشنهاد تجاری یا مشاوره در مورد انتخاب لوله برای پروژه خود، با ما تماس بگیرید:
vladimir@steelseamlesspipe.com
.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
