گروه يوهونگ - حدود N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) Super austenite حاوی 6٪ مولیبدن با تراکم 8.02 g/cm3، مطابق با ASTM.A 240، B688 ASM.SA 240، SB688
این مقاومت خوردگی عالی در برابر حفره کلورید، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس را در مقایسه با فولاد های استاندارد 300 و فولاد های ضد زنگ دوگانه ارائه می دهد.8367 یک جایگزین مقرون به صرفه برای آلیاژ های نیکل گران قیمت است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد.، مقاومت، آسان کار و جوش مورد نیاز است. معادل آلیاژ AL6XN®. ترکیب نیکل بالا (24٪) و مولیبدن بالا (6٪)5٪) باعث مقاومت 8367 در برابر کرک خوردگی فشار کلراید می شود، و ترکیب مولیبدن مقاوم در برابر حفره سازی کلراید است. محتوای بالای کروم (21٪) و نیتروژن (0.22٪) به مقاومت بسیار عالی نسبت به خوردگی آلیاژ کمک می کند.به خاطر مقدار زیاد نیتروژن، 8367 دارای خواص کششی قوی در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتیک معمولی است. انعطاف پذیری و انعطاف پذیری 8367 باعث می شود که پردازش آن آسان باشد.در مقایسه با سایر فولاد های ضد زنگ super duplex و فولاد های ضد زنگ فیریت نسبتا مقاوم در برابر خوردگی، 8367 آسان تر برای جوش و شکل است.
شایع ترین علت خوردگی در فولاد ضد زنگ خوردگی کلورید محلی است، به ویژه خوردگی حفره، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس.8367 یک نسخه ارتقا یافته از فولاد های ضد زنگ austenitic مانند 316L است، 317L و 904L
مقاومت در برابر سوراخ شدن فولاد ضد زنگ آستنیتیک به طور مستقیم با ترکیب آن مرتبط است، زیرا کروم، مولیبدن و نیتروژن نسبت خاصی را اشغال می کنند.ارزش مقاومت در سوراخ (PREN) برای اندازه گیری مقاومت خوردگی آلیاژ استفاده می شود - هرچه مقدار PREN بالاتر باشد، مقاومت سوراخ کردن بهتر است.
فرمول برای PREN این است: PREN = % کروم + 3.3 x مولیبدن + 30 x نیتروژن
PREN 304 20 است، PREN 316L 25 است، PREN 904L 37 است و PREN 8367 48 است.
محتوای بالای مولیبدن و نیتروژن 8367 تأثیر مثبتی در محیط کلور، اکسیداسیون و محلول های اسیدی دارد.و مقاومت خوردگی بین دانه های آن در آب دریا بهتر از 316L است، 2205 و 904L
آزمایش دمای خوردگی بین دانه های بحرانی (CCCT) اغلب برای مقایسه مقاومت خوردگی بین دانه های آلیاژ های مختلف استفاده می شود.
در یک محلول 10٪ کلورید آهن، دمایی که 316L شروع به خوردگی بین دانه ای می کند 27 درجه است، آلیاژ 825 27 درجه است، 904L 68 درجه است و 8367 می تواند 95 درجه برسد.
خوردگی استرس کلرید جدی ترین نوع خوردگی محلی است و دمای بالا و ارزش PH پایین احتمال خوردگی استرس کلرید را افزایش می دهد.مشخص شده است که اگر محتوای نیکل در آلیاژ بیش از 12٪ و محتوای مولیبدن بیش از 3٪ افزایش یابد، مقاومت آن در برابر خوردگی خوردگی فشار کلرید بهبود می یابد. 8367 عملکرد بهتری نسبت به فولاد های ضد زنگ معمولی 300 و برخی از فولاد های ضد زنگ فوق دوگانه دارد.8367 دارای مقاومت عالی در برابر استرس کلرید و خوردگی تا 121 ° C استهنگامی که محتوای کلرید نیتروژن کاهش می یابد، دمای بحرانی ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید به همان اندازه افزایش می یابد.با احتیاط استفاده کنید.