لوله سوزنی فولاد ضد زنگ جوش داده شده با T.I.G، لوله مویرگی TP 304/TP304L/TP316/TP 316L، لوله سوزنی
گروه YUHONGبیش از 10 سال است که با لوله و تیوب بدون درز فولاد ضد زنگ سر و کار داریم، سالانه بیش از 80000 تن لوله و تیوب بدون درز فولاد ضد زنگ به فروش میرسد. مشتریان ما در بیش از 45 کشور پراکنده شدهاند. لوله و تیوب بدون درز فولاد ضد زنگ ما به طور گسترده در صنایع معدن، انرژی، پتروشیمی، شیمیایی، کارخانههای مواد غذایی، کارخانههای کاغذ، صنایع گاز و سیالات و غیره استفاده میشود.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS
لوله پزشکی از فولاد ضد زنگ 304، 304L و 316Lساخته میشود. فولاد ضد زنگ 304 دارای محتوای کربن نسبتاً پایینی است (حداکثر 0.08 درصد) و در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 302 مقاومت میکند. همتای آن، فولاد ضد زنگ 304L، دارای محتوای کربن حتی پایینتری است (حداکثر 0.04 درصد) و مقاومت خوردگی مشابهی را ارائه میدهد. با این حال، 304L همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی بین دانهای پس از جوشکاری ارائه میدهد. 316L گاهی اوقات در تجهیزات پزشکی استفاده میشود و دارای محتوای کربن کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ 316 است. 316L در مناطقی که مقاومت خوردگی برتر مورد نیاز است استفاده میشود.
جوش داده شده و کشیده شده، از نظر اقتصادی، زمان تحویل و تلرانسها در اکثر موارد انتخاب ترجیحی لوله نسبت به بدون درز است. بسیاری از کاربردهای چالش برانگیز به روش جوشکاری T.I.G و کشش با ماندرل (mandrel) نیاز دارند که توسط Vita Needle بیش از 85 سال استفاده میشود!
تولید لوله فولاد ضد زنگ برای صنعت پزشکی
مقدمهای بر فرآیند
تولید لوله برای صنعت پزشکی نیازمند توجه زیادی به جوشکاری، مواد و کیفیت سطح است.
لوله برای صنعت پزشکی عمدتاً از فولاد ضد زنگ جوش داده شده 304 و 304L (کم کربن) تولید میشود. فولاد ضد زنگ 304 دارای محتوای کربن نسبتاً پایینی است (حداکثر 0.08 درصد) و در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 302 مقاومت میکند.
همتای آن، فولاد ضد زنگ 304L، دارای محتوای کربن حتی پایینتری است (حداکثر 0.04 درصد) و مقاومت خوردگی مشابهی را ارائه میدهد. با این حال، 304L همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی بین دانهای پس از جوشکاری ارائه میدهد.
نوار خام
یکی از چالشهای اصلی برای تولیدکننده لوله پزشکی، تأمین نوار خام با کیفیت لبه خوب است. دیوارههای لوله در بازار پزشکی نسبتاً نازک هستند و در نتیجه، همترازی و وضعیت لبه حیاتی است.
اپراتورهای دستگاه جوش به خوبی توصیه میکنند که تمام نوارهای خام را تا حد امکان تمیز و محافظت شده نگه دارند. این شامل نگهداری دقیق و مناسب و دست زدن به تمام نوارها با دستکشهای نخی تمیز برای جلوگیری از آلودگی لبهها توسط چربی بدن است.
تولیدکننده باید از نزدیک با برشدهنده نوار همکاری کند تا اطمینان حاصل شود که نوار ورودی الزامات وضعیت لبه را برآورده میکند. اکثر دستگاههای جوش یک یا دو تأمینکننده نوار دارند که نوارهای با کیفیت خوب را که الزامات دستگاه را برآورده میکنند، تأمین میکنند.
جوشکاری
تولیدکنندگان معمولاً از یکی از سه روش مختلف برای جوشکاری نوارهای فولاد ضد زنگ 304 و 304L برای بازار پزشکی استفاده میکنند.
اولین مورد جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) است. این قدیمیترین روشهای محبوب است و هنوز هم به طور گستردهای استفاده میشود. دوم، جوشکاری پلاسما، نوعی از GTAW است. آخرین مورد، جوشکاری لیزری، جدیدترین روشهای رایج است. هر یک از این روشهای جوشکاری در طراحی پایه مشابه هستند، با تفاوتهایی که در سرهای جوش و منابع تغذیه مربوطه وجود دارد. هر کدام نیز دارای نقاط قوت و ضعف متنوعی هستند.
برخی از موارد اصلی که باید در انتخاب فرآیند دستگاه جوش در نظر گرفته شوند عبارتند از:
1. سرعت عملیات.
2. نگهداری الکترودها.
3. سهولت استفاده.
4. هزینه سر جوش و منبع تغذیه.
بیشتر دستگاههای جوش از تجهیزات تست جریان گردابی پس از عبور نهایی برای تأیید یکپارچگی درز جوش استفاده میکنند. برخی نیز یک دوربین فیلمبرداری متمرکز بر درز جوش اضافه میکنند تا همترازی درز و الکترود سر جوش را مشاهده کنند. این دو ابزار کمکی جوشکاری به دستگاه اجازه میدهند تا کویلهای پیوسته بزرگتری را با سطح اطمینان نسبتاً بالایی در درز جوش با سرعتهای 20 تا 30 فوت در دقیقه (FPM) تولید کند.
محدودههای اندازه
بیشتر لولههای پزشکی طبق مقیاس گیج ساخته میشوند که به طور تقریبی بر اساس مشخصات GG-N-196 است. الزامات مدرن و پیشرفتهای فناوری این مقیاس را به طور قابل توجهی گسترش دادهاند. گیجهای افزایشی از 6 (0.203 اینچ) تا 36 (0.004 اینچ) با دیوارههای متغیر (0.015 تا 0.0015 اینچ) اکنون به طور کلی به عنوان استاندارد پذیرفته شدهاند.
سه محصول اساسی
تولیدکنندگان سه نوع اصلی لوله تکمیل شده را به تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEMs) و توزیعکنندگان عرضه میکنند - جوش داده شده و سپس چندین مرحله کاهش (کاهش بدون پلاگ یا ماندرل داخلی) برای تکمیل؛ جوش داده شده، کشیده شده با پلاگ یا ماندرل (برای صاف کردن جوش و تعیین ضخامت دیواره)، و سپس چندین مرحله کاهش برای تکمیل؛ و جوش داده شده و سپس چندین مرحله کشش با پلاگ یا ماندرل برای تکمیل. هر یک از این روشها محصولی سالم تولید میکند و هر محصولی حوزه کاربرد خاص خود را دارد.
برخی از تولیدکنندگان لوله هر سه نوع محصول را ارائه میدهند در حالی که برخی دیگر در یک یا دو مورد تخصص دارند. آنها انواع درزهای جوش، کیفیت سطح و تلرانسها و همچنین هزینههای متغیر را به OEM های پزشکی ارائه میدهند.
جوش داده شده و تکمیل شده با کاهش. نوار خام در لولههای جوش داده شده و تکمیل شده با کاهش، در اندازه دیواره نهایی یا بسیار نزدیک به آن شکل داده و جوش داده میشود و قطر خارجی (OD) بزرگتر از اندازه نهایی مورد نظر است. قطر خارجی (OD) لوله جوش داده شده با کاهش لوله به اندازه نهایی به دست میآید.
فرآیند کاهش با روانکاری لوله در قسمت خارجی (OD) و کشیدن آن از طریق یک دای انجام میشود. این فرآیند با دایهای کوچکتر به تدریج تکرار میشود تا زمانی که قطر خارجی (OD) مورد نظر به دست آید. این فرآیند نیازی به آنیل میانی ندارد و در نتیجه میتواند لوله را به طور کارآمد و ارزان تولید کند. با این حال، در این فرآیند، توانایی دستیابی به سطوح بالای سختکاری با کار معمولاً مختل میشود زیرا میزان کار سرد با عدم کاهش دیواره در فرآیند محدود میشود.
فرآیند نیازی به آنیل میانی ندارد، بنابراین منطقه جوش دست نخورده باقی میماند و همگن نمیشود. در نتیجه، منطقه جوش قابل مشاهده باقی میماند و با فلز پایه ادغام نمیشود. کاهش لوله بدون پلاگ یا ماندرل داخلی، سطح ناهمواری را در قسمت داخلی (ID) لوله ایجاد میکند. اگر لولهای که با چندین مرحله کاهش تکمیل شده است بریده شود تا یک مقطع عرضی نمایان شود، نصب، پولیش و سپس مشاهده زیر میکروسکوپ، قلهها و درههای شدید در امتداد قسمت داخلی (ID) قابل مشاهده است.
قلههای روی دیواره داخلی (ID) که توسط این فرآیند ایجاد میشوند، تمیز کردن کامل قسمت داخلی (ID) را دشوار میکنند زیرا کثیفی و آلودگی میتوانند در درههای قلهها جمع شوند. این قلهها همچنین قسمت داخلی (ID) را نامنظم میکنند و میتوانند باعث دشواری در اندازهگیری مداوم اندازه قسمت داخلی (ID) شوند.
این نوع لوله معمولاً برای کاربردهای اساسی سوزن هیپودرمیک مانند دستگاه تزریقی استفاده میشود. به دلیل وضعیت نامنظم قسمت داخلی (ID)، این لوله معمولاً برای فرآیندهایی که نیاز به عبور استایلت، سیم یا لوله از قسمت داخلی (ID) دارند استفاده نمیشود. همچنین، این روش معمولاً برای کشیدن خون استفاده نمیشود زیرا قسمت داخلی (ID) ناهموار میتواند باعث تجمع و لخته شدن خون شود و جریان خون را کند یا در نهایت متوقف کند. در نهایت، به دلیل کار سرد شدید بر روی ساختار دانه ناهمگن در منطقه جوش، لوله ممکن است در طول فرآیند ساخت که ممکن است بر روی لوله تکمیل شده انجام شود، از کار بیفتد.
جوش داده شده، کشیده شده با پلاگ یا ماندرل و سپس کاهش یافته برای تکمیل. در لولههای جوش داده شده، کشیده شده با پلاگ یا ماندرل و سپس کاهش یافته برای تکمیل، نوار خام مانند لولههایی که فقط کاهش یافتهاند جوش داده و شکل داده میشود، اما اندازه دیواره اولیه بزرگتر از اندازه نهایی مورد نظر است.
قسمت خارجی (OD) و داخلی (ID) روانکاری شده و پلاگ یا ماندرل داخلی وارد میشود و لوله از طریق دای کشیده میشود. بسته به میزان کاهش، این فرآیند را میتوان با استفاده از دایها و پلاگها یا ماندرلهای کوچکتر به تدریج تکرار کرد تا زمانی که به نرخ سختی کار برسد که نیاز به آنیل میانی دارد. پس از آنیل، فرآیند ممکن است با پلاگ یا ماندرل داخلی ادامه یابد یا ممکن است به فرآیند کاهش همانطور که قبلاً توضیح داده شد، تغییر کند.
سپس محصول با کاهش مداوم تا اندازه نهایی مورد نظر تکمیل میشود. افزودن پلاگ یا ماندرل داخلی و آنیل میانی هزینههای محصول را افزایش میدهد و کارایی محصول تمایل به کاهش دارد. از آنجایی که این فرآیند فقط یک آنیل میانی دارد، منطقه جوش، اگرچه همگن شده است، هنوز قابل مشاهده است.
نرخهای سختکاری بالاتر با این فرآیند به دلیل میزان کار سرد مورد نیاز برای کاهش، آسانتر به دست میآیند. کیفیت سطح، هم قسمت داخلی (ID) و هم خارجی (OD)، به دلیل پشتیبانی پلاگ یا ماندرل داخلی از دیواره داخلی (ID) در طول کاهش، بالا است. علاوه بر این، تمیز کردن قسمت داخلی (ID) تقریباً مشکلی ندارد، اندازه قسمت داخلی (ID) ثابت است و لوله میتواند تلرانسهای محکمتری نسبت به لوله تکمیل شده با روش کاهش، حفظ کند.
نمای عرضی این لوله زیر میکروسکوپ، اعوجاج کمتر دیواره داخلی (ID) و ظاهر صافتری را نشان میدهد. این لوله معمولاً در کاربردهایی استفاده میشود که نیاز به لوله با کیفیت بالاتر و تلرانسهای دقیق دارند. معمولاً به عنوان دستگاه تزریقی استفاده نمیشود.
جوش داده شده و کشیده شده با پلاگ یا ماندرل برای تکمیل. در تولید لولههای جوش داده شده و کشیده شده با پلاگ یا ماندرل برای تکمیل، نوار خام مانند روشهای دیگر شکل داده و جوش داده میشود و دیواره و قطر خارجی (OD) اولیه بزرگتر از اندازه نهایی مورد نظر است.
پس از روانکاری قسمت خارجی (OD) و داخلی (ID) و وارد کردن پلاگ یا ماندرل داخلی، لوله از طریق دایها کشیده میشود. بسته به میزان کاهش و الزامات سختی اندازه نهایی مورد نظر، این فرآیند با استفاده از دایها و پلاگها یا ماندرلهای کوچکتر به تدریج تکرار میشود تا زمانی که سختی کار نیاز به آنیل میانی داشته باشد. پس از آنیل، فرآیند میتواند دوباره شروع شود تا زمانی که اندازه نهایی مورد نظر به دست آید.
محصول از ابتدا تا انتها با پلاگ یا ماندرل داخلی کشیده میشود. این، همراه با حداقل دو آنیل میانی، اجازه میدهد تا منطقه جوش به طور کامل در فلز پایه همگن شود. توانایی حفظ تلرانسهای بسیار دقیق قطر خارجی (OD) و داخلی (ID) و همچنین تمیزی قسمت داخلی (ID) از ویژگیهای کلیدی این محصولات است. نمای عرضی لوله کشیده شده تا تکمیل زیر میکروسکوپ، دیواره داخلی (ID) صاف و منطقه جوش قابل مشاهدهای را نشان میدهد.
برخی از کاربردهای این محصول شامل سوزنهای اهدا خون، محصولاتی که نیاز به تلرانسهای دقیق و شرایط سطح برتر دارند، و محصولاتی که نیاز به عبور دستگاههای دیگر از قسمت داخلی (ID) دارند، میشود.
مطمئناً، همه لولههای فولاد ضد زنگ طبق مشخصات یکسانی تولید نمیشوند. تولیدکنندگان و توزیعکنندگان دستگاههای پزشکی هنگام سفارش لوله فولاد ضد زنگ برای بازار پزشکی، طیف وسیعی از محصولات و کیفیتهای محصول را برای انتخاب دارند. مهمتر از همه، یک تولیدکننده یا توزیعکننده تجهیزات اصلی باید درک خوبی از کاربرد مورد نظر لوله داشته باشد تا اطمینان حاصل کند که محصول مناسب سفارش داده میشود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
