لوله های فولاد ضد زنگ دوگانه،آلیاژ 2507 لوله های فولاد ضد زنگ دوگانه ASTM / ASME A / SA789 A / SA790 A / SA928
فولاد مخصوص یوهونگمعامله با فولاد استنتیک فولادی، فولاد آلیاژ نیکل ((Hastelloy ، Monel ، Inconel ، Incoloy)) لوله و لوله های بدون درز و جوش شده بیش از 25 سال است،هر ساله بيشتر از 80000 تن لوله و لوله فولادي بفروشهمشتریان ما در حال حاضر بیش از 45 کشور را پوشش می دهند، مانند ایتالیا، انگلستان، آلمان، ایالات متحده، کانادا، شیلی، کلمبیا، عربستان سعودی، کره، سنگاپور، اتریش، لهستان، فرانسه، ...و...شرکت و کارخانه ی گروه ما قبلاً توسط:ABS، DNV، GL، BV، PED 97/23/EC، AD2000-WO، GOST9941-81، CCS، TS، CNNC، ISO9001-2008، ISO 14001-2004.
|
|
|
لوله دوبلکس U Bend
|
|
استاندارد:ASTM/ASME A/SA789, A/SA790, A/SA928, DIN17456/17458, EN10216-5.
لوله با نیاز مشتریان.
|
درجه مواد:
|
UNS
|
EN
|
DIN
|
C %
|
Cr%
|
%
|
م %
|
N٪
|
سایر %
|
|
S31803
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030 حداکثر
|
21.0-23.0
|
4.5 تا 65
|
2.۵-۳5
|
0.08-020
|
/
|
|
S32205
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030 حداکثر
|
22.0-23.0
|
4.5 تا 65
|
3.۰-۳5
|
0.14-020
|
/
|
|
S32101
|
1.4162
|
|
0.040max
|
21.0-22.0
|
1.35-170
|
0.10-080
|
0.20-025
|
0.10 به 0.80
|
|
S32304
|
|
|
0.030 حداکثر
|
21.5 تا 245
|
3.۰-۵5
|
0.05-060
|
0.15-020
|
.کو 0.05-060
|
|
S32750
|
1.4410
|
X2CrNiMoN25-7-4
|
0.030 حداکثر
|
24.0-26.0
|
6.0-80
|
3.۰-۵0
|
0.24-032
|
Cu 0.50max
|
|
S32760
|
|
|
0.050 حداکثر
|
24.0-26.0
|
6.0-80
|
3.۰-۴0
|
0.20-030
|
.کو 0.50-1.00
|
خواص مکانیکی:
|
UNS
|
قدرت کششی
دقیقه، Mpa
|
قدرت تولید
دقیقه، Mpa
|
طول کششی در 2 in یا 50mm Min،٪
|
سختي مکس
HRC
|
|
S31803
|
620
|
450
|
25
|
30
|
|
S32205
|
655
|
485
|
25
|
30
|
|
S32101
|
700
|
530
|
30
|
30
|
|
S32304
|
690
|
450
|
25
|
30
|
|
S32750
|
800
|
550
|
15
|
32
|
|
S32760
|
750
|
550
|
25
|
32
|
دامنه اندازه:
|
لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm؛ WT:0.5mm-6.35mm
|
|
لوله های جوشیده شده از فولاد ضد زنگ
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm؛ WT:0.5mm-4.0mm
|
|
| |
UNS 32750 لوله ها و لوله های فولادی فولادی فوق دوگانه
فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس یک فولاد دوپلکس بسیار آلیاژ دار با عملکرد خوب با مقاومت در برابر سوراخ شدن است. سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر سوراخ شدن و خوردگی شکاف ارائه می دهد.سوپردوپلیکس برای استفاده در محیط های خشن مناسب است. استنلیس سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های کلرید و ترش دارد. سوپر دوپلکس مقاومت خوبی در برابر خوردگی فرسایش و خستگی خوردگی دارد.
ضد زنگ Super Duplex مانند Duplex ، یک میکروسروکتور مخلوط از آستنیت و فرایت (50/50) است که نسبت به فولاد های فریت و آستنیتیک قدرت بهتری دارد.تفاوت اصلی این است که Super duplex دارای محتوای مولیبدنوم و کرومیوم بالاتر است که باعث مقاومت بیشتر مواد در برابر خوردگی می شود..
Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthدر بسیاری از موارد این امر به خریدار این امکان را می دهد که بدون نیاز به سازش در مورد کیفیت و عملکرد، ضخامت های کوچکتر را خریداری کند. |
|
مزایای فولاد ضد زنگ UNS32750 Super Duplex
- مقاومت بهتر در برابر خوردگی در مقایسه با دوپلکس
- مقاومت کششی و کشش بیشتر
- انعطاف پذیری و سختی خوب
- مقاومت خوب در برابر خوردگی (SSC)
- فرصت برای خرید برای کاهش هزینه های مواد خود بدون به خطر انداختن کیفیت
خواص عمومی
آلیاژ 2507 یک فولاد ضد زنگ فوق دوپلکس با 25٪ کروم، 4٪ مولیبدن و 7٪ نیکل است که برای کاربردهای سخت که نیاز به قدرت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی دارند، طراحی شده است.مانند فرآیند شیمیاییاین فولاد دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی فشار کلرید، رسانایی حرارتی بالا و ضریب گسترش حرارتی پایین است.کروم بالا، مولیبدن، و سطح نیتروژن مقاومت عالی در برابر حفره، شکاف و خوردگی عمومی را فراهم می کند.
مقاومت ضربه نیز بالا است. آلیاژ 2507 برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض مدت طولانی در دماهای بالاتر از 570 درجه است توصیه نمی شود.0F به دلیل خطر کاهش سختی.
درخواست ها
- تجهیزات صنعت نفت و گاز
- پلتفرم های دریایی، مبادلات گرما، سیستم های آب فرآیند و خدمات، سیستم های آتش نشانی، سیستم های تزریق و آب بالاست
- صنایع فرآیند شیمیایی، مبادلات گرما، ظروف و لوله کشی
- نیروگاه های ترشح، نیروگاه های فشار بالا و لوله کشی آب دریا
- قطعات مکانیکی و ساختاری، قدرت بالا، قطعات مقاوم در برابر خوردگی
- سیستم های FGD صنعت برق، سیستم های پاک کننده خدمات عمومی و صنعتی، برج های جذب کننده، لوله کشی و لوله کشی
استانداردها
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni ماه 257.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az
مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی کلی
محتوای بالای کروم و مولیبدنوم 2507 باعث می شود که آن را به شدت در برابر خوردگی یکنواخت توسط اسیدهای آلی مانند اسید فورمیک و اسید استیک مقاوم کند.2507 همچنین مقاومت بسیار خوبی نسبت به اسیدهای غیر ارگانیک داردبه خصوص آنهایی که حاوی کلرید هستند.
در اسید سولفوریک رقیق شده آلوده به یون های کلرید، 2507 مقاومت بهتر در برابر خوردگی نسبت به 904L دارد،که یک فولاد آستنیتیک بسیار آلیاژ شده است که به طور خاص برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک خالص طراحی شده است.
فولاد ضد زنگ از نوع 316L (2.5٪ Mo) نمی تواند در اسید هیدروکلوریک به دلیل خطر خوردگی محلی و یکنواخت استفاده شود.سوراخ کردن نیازی به خطر در منطقه زیر خط مرزی در این شکل ندارد، اما شکاف ها باید اجتناب شود.
منحنی های ایزوکروزیون، 0.1 میلی متر در سال، در اسید سولفوریک
با افزودن 2000 ppm یون کلوراید
منحنی های ایزوکروزی، 0.1 میلی متر در سال، در اسید هیدروکلوریک.
منحنی خط شکسته نشان دهنده نقطه جوش است
محدوده دمای بحرانی حفره برای
آلیاژ های مختلف در 1M NACl
دمای خوردگی بحرانی شکاف (CCT)
برای آلیاژ های مختلف در 10٪ FeCl3
خوردگی بین دانه ها
محتوای کم کربن 2507 به شدت خطر بارش کربید در مرز دانه ها را در طول درمان حرارتی کاهش می دهد. بنابراین،آلیاژ بسیار مقاوم به خوردگی بین دانه ای مرتبط با کربید است.
خوردگی ناشی از استرس
ساختار دوگانه 2507 باعث مقاومت عالی در برابر خراش خوردگی استرس کلرید (SCC) می شود.2507 در مقاومت و قدرت خوردگی از 2205 برتر است. 2507 به ویژه در کاربردهای نفت و گاز دریایی و در چاه هایی که به طور طبیعی دارای سطح نمک بالا هستند یا جایی که نمک برای افزایش بازیابی تزریق شده است مفید است.
خوردگی حفره
روش های مختلف آزمایش می توانند برای تعیین مقاومت سوراخ شدن فولاد در محلول های حاوی کلرید استفاده شوند. داده های فوق با یک تکنیک الکتروشیمی بر اساس ASTM G 61 اندازه گیری شده است.دمای بحرانی حفره (CPT) از چندین فولاد با عملکرد بالا در یک محلول کلرید سدیم 1M تعیین شدنتایج نشان دهنده مقاومت عالی 2507 در برابر خوردگی حفره است. انتشار داده های عادی برای هر درجه توسط بخش خاکستری تیره نوار نشان داده شده است.
خوردگی شکاف
وجود شکاف ها، که تقریباً در ساختها و عملیات عملی اجتناب ناپذیر است، فولاد های ضد زنگ را در محیط های کلرید بیشتر مستعد خوردگی می کند.2507 مقاوم به خوردگی شکاف استدمای حساس خوردگی شکاف 2507 و چندین فولاد ضد زنگ با عملکرد بالا در بالا نشان داده شده است.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمولی (٪ وزن)
| C |
Cr |
نه |
مو |
N |
سایر محصولات |
| 0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
S=0.001 |
| PREN = [Cr٪] + 3.3 [Mo٪] + 16 [N٪] ≥ 40 |
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی و فیزیکی
2507 ترکیب کشش بالا و مقاومت ضربه با ضریب گسترش حرارتی پایین و رسانایی حرارتی بالا است. این خواص برای بسیاری از اجزای ساختاری و مکانیکی مناسب است.پایینتمام داده های آزمایش نشان داده شده برای نمونه ها در حالت گرم و خاموش شده است.
2507 برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض مدت طولانی در دمای بالاتر از 570 درجه دارند توصیه نمی شود.0F به دلیل افزایش خطر کاهش سختی. داده های ذکر شده در اینجا برای محصولات ساخته شده معمول هستند و نباید به عنوان حداکثر یا حداقل ارزش در نظر گرفته شود مگر اینکه به طور خاص ذکر شود.
خواص مکانیکی
| مقاومت کششی نهایی، ksi |
116 دقیقه |
| 0.2٪ قدرت بازده آفست 0.2٪ ، ksi |
هشتاد دقیقه |
| 00.1% قدرت بازده آفست 0.2% ksi |
91 دقیقه |
| طول کششی در 2 اینچ، درصد |
15 دقيقه |
| سختی Rockwell C |
حداکثر 32 |
| انرژی ضربه، فوت-پوند. |
74 دقیقه |
خواص ضربه در دمای پایین
| درجه حرارت0F |
NT1 کاربری |
34 |
-4 |
-40 |
| فوت-پوند. |
162 |
162 |
155 |
140 |
| درجه حرارت0F |
-76 |
-112 |
-148 |
-320 |
| فوت-پوند. |
110 |
44 |
30 |
7 |
خواص کششی در دمای بالا
| درجه حرارت0F |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
| 0.2٪ قدرت بازده تعویض، ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
| مقاومت کششی نهایی، ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
خواص فیزیکی
| تراکم |
پوند/در 3 |
0.28 |
| ماژول انعطاف پذیری |
پسی x 106 |
29 |
ضریب گسترش حرارتی
۶۸- ۲۱۲0F/0F |
x10-6/0F |
7.2 |
| رسانایی حرارتی |
Btu/h ft0F |
8.7 |
| ظرفیت حرارتی |
Btu/lb/0F |
0.12 |
| مقاومت الکتریکی |
W-in x 10-6 |
31.5 |
پردازش
- شکل گیری گرم:2507 بايد بين سال 1875 به صورت گرم کار کرد0F و 22500F. پس از آن باید به محلول در 1925 گرم شود.0حداقل F و خاموش شدن سریع با هوا یا آب
- شکل گیری سرد: بیشتر روش های رایج شکل گیری فولاد ضد زنگ می توانند برای کار سرد استفاده شوند.این آلیاژ دارای یک قدرت بازده بالاتر و انعطاف پذیری کمتر از فولاد های آستنیتی است بنابراین سازندگان ممکن است پیدا کنند که نیروهای شکل گیری بالاتر، افزایش شعاع خم و افزایش اجازه برای springback ضروری است.و فرایندهای مشابه بر روی 2507 سخت تر از بر روی فولاد ضد زنگ استنتی است.در صورتی که شکل دادن نیاز به بیش از 10٪ تغییر شکل سرد دارد، یک حلقه گرم و خاموش توصیه می شود.
- درمان حرارتی:2507 باید محلول گرم و خاموش پس از هر دو گرم و یا سرد شکل گیری. محلول گرم باید حداقل 1925 انجام شود0F. گرم کردن باید بلافاصله با خنک کردن سریع با هوا یا آب دنبال شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، محصولات تحت درمان گرمایی باید ترشح و شستشو شوند.
جوشکاری
2507 دارای جوش خوبی است و می تواند با خود یا مواد دیگر با جوش قوس فلزی محافظت شده (SMAW) ، جوش قوس گاز ولتفستم (GTAW) ، جوش قوس پلاسما (PAW) ، سیم هسته فلکس (FCW) ،یا جوش قوس غرق شده (SAW). 2507/P100 فلز پرکننده در هنگام جوش 2507 پیشنهاد می شود زیرا ساختار مناسب جوش دوگانه را تولید می کند.
گرم کردن 2507 لازم نیست، مگر برای جلوگیری از تهویه بر روی فلز سرد.0F یا یکپارچگی جوش می تواند به طور نامطلوب تحت تاثیر قرار گیرد. ریشه باید با آرگون یا 90٪ N2 / 10٪ H2 گاز پاک کننده برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی محافظت شود.این آخرین مقاومت بهتر در برابر خوردگی را فراهم می کند.
اگر جوش فقط روی یک سطح انجام شود و تمیز کردن پس از جوش امکان پذیر نیست، GTAW برای عبور ریشه پیشنهاد می شود.GTAW یا PAW نباید بدون فلز پرکننده انجام شود مگر اینکه پاکسازی پس از جوش امکان پذیر باشد.. یک ورودی گرما 5-38 kJ / in. باید برای SMAW یا GTAW استفاده شود. ورودی گرما حدود 50kJ / in. می تواند برای SAW استفاده شود.
برخی از تست های کیفیت انجام شده توسط ما شامل:
| آزمایش خوردگی |
تنها در صورت درخواست خاص مشتری انجام می شود |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی |
آزمایش مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز انجام شده است |
| آزمایش های مخرب / مکانیکی |
کشش. سختي. صافي. فلش. |
| آزمایشات خم کردن عقب و خم کردن صاف |
انجام شده در انطباق کامل با استانداردهای مربوطه و استانداردهای ASTM A-450 و A-530 که اطمینان از گسترش بدون مشکل، جوش و استفاده در مشتریان پایان |
| آزمایش جریان گردشی |
انجام شده برای تشخیص یکسانی در زیرزمین با استفاده از سیستم تست علامت نقص دیجیتال |
| آزمایش های هیدروستاتیک |
100% تست هیدروستاتیک انجام شده بر اساس ASTM-A 450 هنجار برای بررسی نشت لوله، و حداکثر فشار ما می توانیم تحمل 20Mpa/7s. |
| آزمایش تحت فشار هوا |
براي بررسي هر گونه نشونه اي از نشت هوا |
| بازرسی بصری |
پس از غیرفعال کردن هر طول از لوله ها و لوله ها تحت بررسی بصری کامل توسط کارکنان آموزش دیده برای تشخیص نقص های سطحی و نقص های دیگر قرار می گیرد |
تست های مکمل:علاوه بر آزمایشات فوق، ما همچنین بر روی محصولات تولید شده آزمایشات اضافی انجام می دهیم.
آزمایشات انجام شده تحت این شامل:
- آزمایش جریان گردشی
- تست O.P
- آزمایش رادیوگرافی
|
- آزمایش خوردگی
- آزمایش میکرو
- تست های کلان
|
- آزمایش IGC
- آزمایش فوق صوتی
- آزمایش نفوذ مایع
|
