دیسک فورج شده ASME SA965 F304 و رینگ فورج شده SA266 Gr.2 برای اجزای مبدل حرارتی

مرور کلی محصول

دیسک فورج شده ASME SA965 F304 و رینگ فورج شده ASME SA266 Gr.2 قطعات فورج شده فولادی سفارشی هستند که برای مبدل‌های حرارتی، مخازن تحت فشار و تجهیزات صنعتی مرتبط تولید می‌شوند.

محدوده محصول شامل دو نوع مختلف قطعه فورج شده است:

• دیسک فورج شده فولاد ضد زنگ آستنیتی ASME SA965 F304
• رینگ فورج شده فولاد کربنی ASME SA266 Gr.2

این اجزا می‌توانند به صورت فورج‌های منفرد یا به عنوان بخشی از بسته اجزای مبدل حرارتی سفارشی مطابق با نقشه‌های مهندسی عرضه شوند.

هندسه نهایی محصول ممکن است شامل قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت، تلرانس ماشین‌کاری، سوراخ‌های پیچ، سطوح آب‌بندی، شیارها، حفره‌ها و سایر ویژگی‌های خاص طراحی باشد.

ASTM A965/A965M فورج‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی را برای قطعات تحت فشار و دمای بالا، از جمله F304، پوشش می‌دهد، در حالی که ASTM A266/A266M فورج‌های فولاد کربنی را برای دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار و تجهیزات مرتبط پوشش می‌دهد.

دیسک فولاد ضد زنگ فورج شده ASME SA965 F304

فورج فولاد ضد زنگ آستنیتی

استاندارد مواد:ASME SA965 / ASTM A965
درجه مواد:F304
نوع مواد:فورج فولاد ضد زنگ آستنیتی
شکل محصول:دیسک فورج شده / فورج گرد

F304 در ASTM A965/A965M به عنوان یک گرید فورج فولاد ضد زنگ آستنیتی برای قطعات تحت فشار و دمای بالا پوشش داده شده است. این مشخصات برای فورج‌های مورد استفاده در تجهیزاتی مانند دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار و اجزای مرتبط اعمال می‌شود.

بسته به نسخه مشخصات قابل اجرا و الزامات خرید، دیسک فورج شده F304 می‌تواند پس از فرآیند عملیات حرارتی و ماشین‌کاری مورد نیاز عرضه شود.

ویژگی‌های معمول ماشین‌کاری

دیسک فورج شده می‌تواند با موارد زیر ماشین‌کاری شود:

• حفره مرکزی
• سوراخ‌های پیچ
• سوراخ‌های لوله
• سطح آب‌بندی
• شیار واشر
• کانتربور
• فرورفتگی
• پروفیل‌های سفارشی

پیکربندی نهایی باید مطابق با نقشه تجهیزات تایید شده باشد.

رینگ فورج شده فولاد کربنی ASME SA266 Gr.2

فورج مخزن تحت فشار فولاد کربنی

استاندارد مواد:ASME SA266 / ASTM A266
درجه مواد:درجه 2
نوع مواد:فورج فولاد کربنی
شکل محصول:رینگ فورج شده

ASTM A266/A266M چهار گرید فورج فولاد کربنی را برای دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار و تجهیزات مرتبط پوشش می‌دهد. این ماده از طریق کار گرم و فورج تولید می‌شود و الزامات خواص شیمیایی و مکانیکی توسط استاندارد قابل اجرا مشخص شده است.

رینگ SA266 Gr.2 می‌تواند با موارد سفارشی تولید شود:

• قطر خارجی
• قطر داخلی
• ارتفاع
• ضخامت دیواره
• تلرانس ماشین‌کاری
• سطح آب‌بندی
• پیکربندی سوراخ پیچ

پیکربندی دیسک و رینگ

دیسک فورج شده

دیسک فورج شده به طور کلی یک فورج دایره‌ای جامد یا ماشین‌کاری شده است.

بسته به طراحی تجهیزات، ممکن است بیشتر به اجزایی با موارد زیر ماشین‌کاری شود:

• دهانه‌های مرکزی
• سوراخ‌های لوله
• سوراخ‌های پیچ
• شیارها
• سطوح آب‌بندی

رینگ فورج شده

رینگ فورج شده دارای یک دهانه مرکزی است و می‌تواند با قطرهای داخلی و خارجی سفارشی تولید شود.

ممکن است به عنوان بخشی از موارد زیر استفاده شود:

• مجموعه‌های تجهیزات تحت فشار
• اتصالات مبدل حرارتی
• اجزای نوع فلنج
• اجزای پشتیبانی سازه‌ای
• قطعات تجهیزات فورج شده سفارشی

کاربرد نهایی به طراحی مهندسی تایید شده بستگی دارد.

فرآیند تولید

آماده‌سازی مواد

مواد فورج مناسب بر اساس جزء مورد نیاز انتخاب می‌شود:

• SA965 F304 برای دیسک فولاد ضد زنگ
• SA266 Gr.2 برای رینگ فولاد کربنی

قابلیت ردیابی مواد را می‌توان از طریق شناسایی شماره حرارت و گواهی مواد حفظ کرد.

فورجینگ

مواد به شکل دیسک یا رینگ خام مورد نیاز با تلرانس کافی برای ماشین‌کاری نهایی فورج می‌شوند.

فرآیند فورج بر اساس عواملی مانند موارد زیر انتخاب می‌شود:

• قطر جزء
• ضخامت نهایی
• وزن فورج
• تلرانس ماشین‌کاری
• هندسه مورد نیاز

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی مطابق با مشخصات مواد قابل اجرا و الزامات خرید انجام می‌شود.

ASTM A965/A965M الزامات فورج‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی را مشخص می‌کند، در حالی که ASTM A266/A266M الزامات عملیات حرارتی را برای فورج‌های مخزن تحت فشار فولاد کربنی بسته به وضعیت مواد مشخص شده ارائه می‌دهد.

ماشین‌کاری CNC

پس از فورج و عملیات حرارتی قابل اجرا، اجزا می‌توانند مطابق با نقشه‌های مهندسی ماشین‌کاری شوند.

عملیات معمول شامل موارد زیر است:

• ماشین‌کاری OD
• بورینگ ID
• صفحه تراشی
• ماشین‌کاری ضخامت
• سوراخ‌کاری پیچ
• ماشین‌کاری شیار
• پرداخت سطح

ابعاد موجود

اطلاعات محصول موجود نشان می‌دهد که دیسک‌های فورج شده می‌توانند در حدود موارد زیر عرضه شوند:

• قطر: 350 میلی‌متر تا 2500 میلی‌متر
• ضخامت: 45 میلی‌متر تا 650 میلی‌متر
• وزن: 200 کیلوگرم تا 6000 کیلوگرم

ابعاد نهایی باید بر اساس نقشه مهندسی و طراحی جزء تعیین شود.

مشخصات محصول

کاربردها

اجزای مبدل حرارتی

دیسک‌ها و رینگ‌های فورج شده می‌توانند برای مونتاژهای مبدل حرارتی سفارشی تولید شوند که در آن طراحی تجهیزات، اجزای فورج شده فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی را مشخص می‌کند.

کاربردهای ممکن شامل موارد زیر است:

• اجزای سازه‌ای مبدل حرارتی
• اجزای سمت کانال
• فورج‌های نوع فلنج
• اجزای پوششی
• اجزای پشتیبانی
• قطعات تجهیزات تحت فشار ماشین‌کاری شده سفارشی

کاربرد نهایی باید توسط نقشه جزء، طراحی فشار، دمای عملیاتی و محیط فرآیند تعیین شود.

تجهیزات مخزن تحت فشار

هر دو استاندارد مواد با فورج‌های تجهیزات تحت فشار مرتبط هستند:

• A965 F304برای فورج‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت فشار و دمای بالا
• A266 Gr.2برای فورج‌های دیگ بخار و مخزن تحت فشار فولاد کربنی

این امر ترکیب مواد را برای طرح‌های تجهیزاتی که به جای استفاده از یک ماده واحد در کل مجموعه، به مواد مختلف برای اجزای مختلف نیاز دارند، مناسب می‌سازد.

کنترل کیفیت و بازرسی

بازرسی مواد

بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• تحلیل ترکیب شیمیایی
• آزمایش خواص مکانیکی
• قابلیت ردیابی شماره حرارت
• بررسی گواهی مواد
• PMI در صورت مشخص شدن

بازرسی ابعادی

پارامترهای بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• قطر خارجی
• قطر داخلی
• ضخامت
• ارتفاع
• ابعاد حفره
• ابعاد سوراخ پیچ
• ابعاد شیار
• تلرانس‌های ماشین‌کاری

تست‌های غیر مخرب

مطابق با الزامات پروژه، اجزا می‌توانند با موارد زیر عرضه شوند:

• تست اولتراسونیک (UT)
• تست ذرات مغناطیسی (MT)
• تست مایع نافذ (PT)

ASTM A266 شامل الزامات تکمیلی است که در آن تست یا بازرسی اضافی به طور جداگانه توسط خریدار مشخص می‌شود.