ویژگی های اصلی لوله بدون درز SA213 T11:

1ماده ترکیب:

کروم و مولیبدن در T11 به آن قدرت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزیدن در معرض قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی می دهد.محتوای کربن برای بهبود سختی و کاهش خطر شکنندگی کم نگه داشته می شود.

• کروم (Cr): 1.00 ٪ 1.50٪
• مولیبدن (Mo): 0.44-0.65%
• کربن (C): ۰.۰۵.۰.۱۵٪
• منگنز (Mn): 0.30~0.60%
• سیلیکون (Si): 0.10~0.50%
• فسفر (P): ≤ 0.025%
• گوگرد (S): ≤ 0.010%

2خواص مکانیکی:

این خواص SA213 T11 را برای کاربردهایی که مواد تحت فشار و دماهای بالا قرار می گیرند بدون از بین بردن یکپارچگی ساختاری آن بسیار مناسب می کند.

• مقاومت کششی: 415 ‰ 585 MPa (60 ‰ 85 ksi)

• قدرت قدرت: 205 MPa (30 ksi)

• طول: 30 درصد در 8 اینچ (200 میلی متر)

• سختی: به طور معمول با آزمایش سختی Brinell یا Rockwell اندازه گیری می شود، به طور کلی برای حفظ انعطاف پذیری کم نگه داشته می شود.

3ویژگی های کلیدی:

• مقاومت در دمای بالا: لوله های T11 می توانند به دمای 500-600 ° C (932-1112 ° F) مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهایی مانند دیگ و سوپر هیتر ها ایده آل می کنند.

• مقاومت در برابر خوردگی: محتوای کروم و مولیبدن مقاومت متوسط در برابر اکسیداسیون در محیط بخار و دمای بالا را فراهم می کند.هنوز هم در بسیاری از کاربردهای صنعتی عملکرد خوبی دارد.

• ساخت بی درهم: لوله T11 از یک لوله جامد تشکیل شده است و ویژگی های مکانیکی بهتر و قابلیت اطمینان در فشار بالا را نسبت به لوله های جوش داده شده تضمین می کند.

4کاربردها:

• نیروگاه های برق: برای لوله های دیگ بخار، لوله های سوپر هیتر و مبادلات گرما برای پردازش بخار و سایر مایعات با دمای بالا استفاده می شود.

• صنعت پتروشیمی: در پردازش هیدروکربن ها و پتروشیمی ها، به ویژه در راکتورهای فشار بالا و مبادلات گرما.

• صنعت شیمیایی: معمولاً در تجهیزات طراحی شده برای دستکاری مایعات و گاز های با دمای بالا استفاده می شود.

• ظرف های تحت فشار: مناسب برای استفاده در سیستم های بخار با فشار بالا، اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت در کاربردهای حیاتی.

5فرآیند تولید:

• لوله های بدون درز: لوله های T11 با استفاده از فرآیند اکستروزون بدون درز تولید می شوند.که شامل شکل دادن لوله از یک قطعه فولاد جامد با سوراخ کردن و طولانی کردن آن یا فشار دادن آن از طریق یک قالب استاین فرآیند به از بین بردن احتمال نقص در بخیه جوش کمک می کند که در محصولات لوله های جوش خورده شایع تر است.

• درمان حرارتی: لوله ها به طور معمول تحت فرآیندهای درمان حرارتی مانند عادی سازی، گرم کردن یا ترمینگ قرار می گیرند تا به خواص مکانیکی مورد نظر برسند.

۶.استانداردها و آزمایش:

• ASTM A213: این لوله ها مطابق با استاندارد ASTM A213 ساخته شده اند که الزامات لوله های فولادی آلیاژ فرریت و آستنیتی که در کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شوند را مشخص می کند.

• آزمایش هیدروستاتیک: لوله ها به طور معمول در شرایط هیدروستاتیک آزمایش می شوند تا توانایی آنها را برای تحمل فشار بالا تضمین کنند.

• آزمایش کشش: خواص مکانیکی مانند قدرت کشش، قدرت کشش و طول کشیدن ارزیابی می شود تا تأیید شود که لوله ها با الزامات استاندارد مطابقت دارند.

• آزمایش ضربه: برای اطمینان از سختی در دمای پایین (اگرچه این برای T11 در مقایسه با برخی از مواد دیگر کمتر مهم است).