مبدل حرارتی پوسته و لوله استاندارد API 660، ASME VIII Division 1، کلاس TEMA R
Yuhong Holding Group Co., Ltd یک تولید کننده و تامین کننده مشهور جهانی تجهیزات صنعتی ممتاز، از جمله مبدل های حرارتی، بخاری های آتش، خنک کننده های هوا و اجزای حیاتی آنها است. با ده ها سال تجربه، فناوری پیشرفته و تعهد به کیفیت، ما راه حل های با کارایی بالایی را ارائه می دهیم که نیازهای سختگیرانه صنایع در سراسر جهان را برآورده می کند. یکی از محصولات درجه یک ما لوله های بدون درز ASTM A312 TP316L با پوسته فولادی کربنی ASTM A516 Gr.70 برای مبدل حرارتی است. این مبدل های حرارتی برای عملکرد برتر در محیط های با دمای بالا و خورنده طراحی شده اند و آنها را به انتخابی مطمئن برای کاربردهای صنعتی متنوع تبدیل می کند.
1. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ASTM A312 TP316L
ASTM A312 TP316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و قابلیت جوشکاری برتر شناخته شده است. "L" در TP316L نشان دهنده محتوای کم کربن آن است که به جلوگیری از رسوب کاربید در هنگام جوشکاری کمک می کند و مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای را تضمین می کند.
ترکیب شیمیایی ASTM A312 TP316L
| عنصر |
ترکیب (%) |
| کربن (C) |
≤ 0.03 |
| منگنز (Mn) |
≤ 2.00 |
| فسفر (P) |
≤ 0.045 |
| گوگرد (S) |
≤ 0.030 |
| سیلیکون (Si) |
≤ 0.75 |
| کروم (Cr) |
16.00–18.00 |
| نیکل (Ni) |
10.00–14.00 |
| مولیبدن (Mo) |
2.00–3.00 |
| نیتروژن (N) |
≤ 0.10 |
محتوای مولیبدن در TP316L مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید بهبود می بخشد و آن را به یک ماده ایده آل برای لوله های مبدل حرارتی که در شرایط سخت استفاده می شود تبدیل می کند.
خواص مکانیکی ASTM A312 TP316L
| ویژگی |
مقدار |
| مقاومت کششی |
≥ 485 MPa (70,000 psi) |
| مقاومت تسلیم |
≥ 170 MPa (25,000 psi) |
| ازدیاد طول |
≥ 35% |
| سختی |
≤ 90 HRB |
این خواص تضمین می کند که لوله های بدون درز TP316L استحکام و دوام برتری را ارائه می دهند و در عین حال مقاومت عالی در برابر خوردگی را در شرایط عملیاتی با دمای بالا حفظ می کنند.
2. پوسته فولادی کربنی ASTM A516 Gr.70
ASTM A516 Gr.70 یک درجه فولاد کربنی است که به طور گسترده برای مخازن تحت فشار و پوسته های مبدل حرارتی استفاده می شود. خواص مکانیکی عالی، چقرمگی و قابلیت جوشکاری آن را برای کاربردهای با فشار بالا و دمای بالا مناسب می کند.
ترکیب شیمیایی ASTM A516 Gr.70
| عنصر |
ترکیب (%) |
| کربن (C) |
≤ 0.30 |
| منگنز (Mn) |
0.85–1.20 |
| فسفر (P) |
≤ 0.035 |
| گوگرد (S) |
≤ 0.035 |
| سیلیکون (Si) |
0.15–0.40 |
خواص مکانیکی ASTM A516 Gr.70
| ویژگی |
مقدار |
| مقاومت کششی |
485–620 MPa (70,000–90,000 psi) |
| مقاومت تسلیم |
≥ 260 MPa (38,000 psi) |
| ازدیاد طول |
≥ 21% |
| آزمون ضربه |
در -50 درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت) پاس شد |
توانایی این فولاد کربنی برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای شدید، آن را به یک ماده ایده آل برای پوسته های مبدل حرارتی تبدیل می کند.
3. فرآیند پوشش جوش برای اجزای مبدل حرارتی
پوشش جوش یک فرآیند حیاتی است که برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی اجزای مبدل حرارتی استفاده می شود. برای پوسته های فولادی کربنی ASTM A516 Gr.70, پوشش دادن با فولاد ضد زنگ TP316L محافظت بیشتری در برابر خوردگی و سایش ایجاد می کند و طول عمر و قابلیت اطمینان مبدل حرارتی را تضمین می کند.
پارامترهای کلیدی پوشش جوش
-
سازگاری مواد:
- مواد پایه: ASTM A516 Gr.70
- مواد روکش: فولاد ضد زنگ TP316L
-
فرآیند جوشکاری:
- جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) یا جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) معمولاً برای پوشش با کیفیت بالا استفاده می شود.
-
ضخامت:
- ضخامت پوشش: 3–5 میلی متر (بسته به الزامات کاربرد).
-
آزمایش و بازرسی:
- 100٪ آزمایش اولتراسونیک (UT) برای اطمینان از عدم وجود نقص زیرسطحی.
- آزمایش نفوذ (PT) برای تأیید اینکه سطح جوش عاری از ترک یا تخلخل است.
- آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از یکپارچگی پوسته و لوله ها.
فرآیند پوشش مقاومت پوسته در برابر خوردگی را افزایش می دهد و آن را برای جابجایی سیالات تهاجمی در مبدل های حرارتی مناسب می کند.
4. کاربردهای مبدل های حرارتی با لوله های ASTM A312 TP316L و پوسته های ASTM A516 Gr.70
ترکیب لوله های بدون درز TP316L و پوسته های A516 Gr.70 این مبدل های حرارتی را همه کاره، بادوام و کارآمد می کند. آنها به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند.
کاربردهای کلیدی
-
فرآوری شیمیایی:
- برای بازیابی حرارت، فرآیندهای خنک کننده و گرمایش در کارخانه های شیمیایی.
- مناسب برای جابجایی سیالات خورنده و عملیات با دمای بالا.
-
صنعت پتروشیمی:
- در پالایشگاه ها برای انتقال حرارت بین هیدروکربن ها و سایر سیالات استفاده می شود.
-
صنعت نفت و گاز:
- برای سکوهای دریایی، کارخانه های فرآوری گاز و خطوط لوله.
- ایده آل برای محیط هایی با محتوای کلرید بالا یا گاز ترش.
-
تولید برق:
- در کندانسورهای بخار، گرمکن های آب تغذیه و سایر مبدل های حرارتی در نیروگاه ها.
-
صنایع غذایی و آشامیدنی:
- در مبدل های حرارتی بهداشتی که برای پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون استفاده می شود.
-
صنعت داروسازی:
- برای مبدل های حرارتی که به مقاومت بالایی در برابر آلودگی و خوردگی نیاز دارند.
ساخت و ساز قوی و مقاومت بالای این مبدل های حرارتی در برابر خوردگی، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد را در محیط های سخت تضمین می کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
