لوله جوش داده شده فولادی ضد زنگ ASTM A358 TP316L، اسیدشویی و آنیل شده

ASTM A358 TP316L لوله های جوشیده شده از فولاد ضد زنگ

ASTM A358specification covers electric fusion welded austenitic chromium nickel stainless steel pipes suitable for industrial projects such as high-temperature and high-pressure corrosive medium transportation projectsمقاومت کششی مواد ASTM A358/ASME SA358 TP316L ≥ 485 MPa است، مقاومت کششی ≥ 170 MPa است،طول کشش ≥ 35٪ (طول گج 50mm)، و سختی HB ≤ 217 است (پس از درمان محلول).محلول های کلرید در دمای اتاق و محیط های با دمای بالا با دمای استفاده مستمر ≤ 870 °C.

ASTM A358 TP316L ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ در درصد

ASTM A358 TP316L الزامات تولید و آزمایش لوله های جوشیده فولاد ضد زنگ

1. فرآیند تولید

• روش جوش:جوش تک طرفه یا جوش دو طرفه تحت حفاظت از گاز بی اثر
• درمان پس از جوش:یک درمان محلول با خنک شدن سریع در 1050-1120 °C مورد نیاز است و بخیه جوش مطابق با استاندارد ASTM A380 ترشح و غیرفعال می شود

2بازرسی کیفیت

• آزمایش غیر مخرب:انجام آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش فوق صوتی (UT) مطابق با ASTM E164/E213؛ انجام آزمایش نفوذ جوش (PT) مطابق با ASTM E165

• آزمایش فشار:انجام آزمایش فشار آب با حداقل 1.5 برابر فشار طراحی مطابق با الزامات کلی ASTM A450

• کیفیت سطح:اطمینان از هیچ نقصی مانند ترک یا عدم ادغام، و دیواره داخلی باید یک انتقال صاف داشته باشد

  
  

ASTM A358 TP316L فولاد ضد زنگ مقایسه با ASTM A312 TP316L

ASTM A358 فرآیند تولید و درمان جوش

استاندارد ASTM A358 لوله های فولادی را بر اساس فرآیندهای جوش و پس از درمان به چندین درجه طبقه بندی می کند:

1. کلاس 1:

• فرآیند: روش جوش خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده.
• درمان جوش: 100% بازرسی رادیوگرافیک (RT) از هر دو سطح داخلی و خارجی جوش + درمان حرارتی محلول کل لوله جوش.
• ویژگی ها: بالاترین درجه کیفیت، مناسب برای سخت ترین شرایط عملیاتی.

2کلاس سوم:

• فرآیند: روش جوش خودکار، با یا بدون افزودن فلز پرکننده.
• درمان جوش: درمان حرارتی محلول کل لوله جوش.
• ویژگی ها: رایج ترین درجه، مناسب برای اکثر محیط های دمای بالا و خوردگی است.

3کلاس پنجم:

• فرآیند: روش جوش خودکار، با افزودن فلز پرکننده.
• درمان جوشکاری: برای جوشکاری نیازی به درمان حرارتی نیست. تحویل در حالت جوشکاری مجاز است.
• ویژگی ها: محدود به محیط های شیمیایی خاص که خوردگی آن برای ایجاد خوردگی بین دانه ها کافی نیست؛ برای محیط های خوردگی یا دمای بالا توصیه نمی شود.

4کلاس 7:

• فرآیند: مشابه کلاس 1، اما بدون بازرسی رادیوگرافی.
• درمان جوش: درمان حرارتی محلول کل لوله جوش.
• ویژگی ها: یک سازش بین کلاس 1 (بدون آزمایش رادیوگرافی) و کلاس 3 (بدون فلز پرکننده).

5کلاس 10:

• فرآیند: فرآیند جوش دو طرفه (به عنوان مثال، TIG) ، به طور معمول با فلز پرکننده اضافه شده است.
• درمان جوش: 100٪ بازرسی رادیوگرافی جوش مورد نیاز است و کل لوله جوش شده تحت درمان حرارتی محلول قرار می گیرد.
• ویژگی ها: کیفیت قابل مقایسه با کلاس 1، اما با جوش دو طرفه، که منجر به کیفیت جوش برتر می شود.

استفاده از لوله های جوشیده از فولاد ضد زنگ ASTM A358 TP316L

• صنایع شیمیایی:ASTM A358 TP316L لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ مناسب برای سیستم های رقیق کننده اسید گوگرد متمرکز به دلیل مقاومت قوی خود در برابر خوردگی اسید گوگرد است.به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فشار یون کلوراید، برای لوله های آب نمک در مهندسی کلور قلی مناسب است.
• میدان انرژی:لوله ای از فولاد ضد زنگ ASTM A358 TP316L می تواند برای لوله های آب ترشح در نیروگاه های هسته ای استفاده شود، با این شرط که کنترل محتوای کوبالت پایین مورد نیاز باشد.همچنین می تواند برای سیستم های خنک کننده آب دریا در پلتفرم های دریایی استفاده شود.
• مواد غذایی و دارویی:ASTM A358 TP316L لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ با Ra ≤ 0.خشکی سطح داخلی 8 μ m می تواند برای تمیز کردن خط لوله های CIP / SIP استفاده شود و همچنین می تواند به عنوان رسانه کشت بیوراکتور برای حمل و نقل استفاده شود.