لوله بدون درز آلی از نیکل ASTM B622 Hastelloy C22 UNS N06022 برای ظروف راکتور

1درخواست ها

لوله های بدون درز ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) در محیط های شدید مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، ثبات در دمای بالا و قابلیت اطمینان مکانیکی دارند:

• پردازش شیمیایی:

راکتورها، ستون های تقطیر و لوله کشی برای حمل اسید گوگردی، هیدروکلوریک و نیتریک

مبادلات گرما در سیستم های خنک کننده غنی از کلرید (به عنوان مثال آب دریا یا آب شور)

• نفت و گاز:

لوله های پایین، ناف زیر دریایی و دریچه ها در محیط های گاز تیز (H2S).

استیک های فلر و کاندنسرها در پالایشگاه ها.

• داروسازی:

بیوراکتورهای استریل و سیستم های CIP/SIP (نظافت در محل/بخار در محل)

• هسته ای:

تجهیزات پردازش مجدد سوخت در معرض اسید نیتریک و ذخیره سازی زباله های رادیواکتیو

• تولید برق:

لوله های سوخت توربین گاز، لوله های محلول گرمایی زمین و لوله های دیگ.

• موارد استفاده منحصر به فرد:

شفت های پروپلر دریایی، خطوط هیدرولیکی هوافضا و ابزار ساخت نیمه هادی.

2. قدرت

• ویژگی های مکانیکی (بر اساس ASTM B622):

مقاومت کششی: ≥ 690 MPa (100 ksi)

مقاومت قدرت: ≥ 310 MPa (45 ksi)

طول کش: ≥ 45% (ضمان انعطاف پذیری برای شکل گیری / جوش)

سختي: ≤ 100 HRB (مقياس Rockwell B).

• نقاط قوت مواد:

(1) مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت در برابر حفره، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس (SCC) در کلریدها، سولفیدها و اسیدهای مخلوط (به عنوان مثال، HCl + FeCl3)

عملکرد در هر دو محیط اکسید کننده (به عنوان مثال HNO3) و کاهش دهنده (به عنوان مثال H2SO4)

(2) عملکرد دمایی:

مقاومت را از کریوجنیک (-196°C) تا 600°C (1112°F) حفظ می کند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاربوریزه شدن در محیط های گرم

3) صداقت فشار:

ساخت بی درهم اجازه استفاده در سیستم های با فشار بالا (به عنوان مثال خطوط هیدرولیکی، چاه های نفت HPHT) را می دهد.

3. فرآیند ساخت

• انتخاب مواد:

آلیاژ خام UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) برای اطمینان از خلوص و یکسانی در خلاء ذوب می شود.

• شکل گیری گرم:

اکستروژن: بلیت های گرم شده برای تشکیل لوله های حفره ای از طریق یک قالب فشار داده می شوند.

سوراخ کردن روتاری: بلیت های جامد با یک mandrel سوراخ می شوند تا لوله های بی سلسله ایجاد شوند.

• کار سرد:

نقاشی سرد یا رولینگ دقت ابعاد و پایان سطح را بهبود می بخشد.

• درمان گرمایی:

جوشاندن محلول در 1120 ≈ 1175 ° C (2050 ≈ 2150 ° F) و سپس خاموش کردن سریع برای حل فاز های ثانویه و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی.

• تمام شدن:

ترشح در اسید نیتریک/ هیدروفلوئوریک برای حذف لایه های اکسید.

پولیش (اختیاری) برای کاربردهای بهداشتی یا با پاکیزگی بالا.

4کنترل کیفیت:

آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش جریان گردشی، فوق صوت یا هیدروستاتیک برای تشخیص نقص ها.

گواهینامه: گزارش های آزمایش آسیاب (MTRs) مطابقت با ASTM B622 را برای شیمی، خواص مکانیکی و ابعاد تأیید می کند.

مزایایی که از ساخت بدون درز به دست می آید:

بدون جوش = بدون نقاط ضعیف، ایده آل برای کاربردهای فشار بالا / دمای بالا.

ساختار یکنواخت دانه مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر خستگی را افزایش می دهد.