1. ترکیب مواد
| درجه |
نام‌گذاری UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
سایر |
| T5 |
K41545 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.0–6.0 |
... |
0.45-0.65 |
... |
2. استاندارد: ASTM A213
این استاندارد به طور خاص لوله‌های فولادی بدون درز فریتی و آستنیتی بویلر، سوپرهیتر و مبدل حرارتی را پوشش می‌دهد که برای سرویس در دمای بالا تحت فشار در نظر گرفته شده‌اند.
درجه: T5
این یک ترکیب فولادی آلیاژی کروم-مولیبدن (Cr-Mo) خاص را تعیین می‌کند.
3. نوع مواد: فولاد کم آلیاژ
متمایز از فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ (درجه‌های آستنیتی مانند 304، 316 نیز تحت پوشش ASTM A213 هستند اما نام‌گذاری‌های درجه متفاوتی مانند TP304، TP316 دارند).
4. ساخت بدون درز:
لوله‌ها بدون درز جوش تولید می‌شوند، معمولاً با فرآیندهایی مانند اکستروژن، سوراخ‌کاری چرخشی (فرآیند Mannesmann) یا پیلجرینگ. این موارد را فراهم می‌کند:
استحکام و یکپارچگی بالاتر: هیچ نقطه ضعفی از جوش وجود ندارد.
مهار فشار بهتر: ضروری برای کاربردهای بویلر و فشار.
یکنواختی: ساختار و خواص سازگارتر در اطراف محیط.
مقاومت بهتر در برابر خوردگی/فرسایش: بدون درز جوشی که مستعد حمله ترجیحی باشد.
5. خواص کلیدی و دلیل استفاده از T5:
استحکام خوب در دمای بالا (استحکام خزش): استحکام خود را در دماهایی که معمولاً در بویلرها و سوپرهیترها با آن مواجه می‌شوند (معمولاً تا ~650 درجه سانتی‌گراد / 1200 درجه فارنهایت برای سرویس طولانی‌مدت، اگرچه محدودیت‌های دقیق به تنش بستگی دارد) حفظ می‌کند. مولیبدن در اینجا کلیدی است.
مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون: کروم یک پوسته اکسیدی محافظ تشکیل می‌دهد و در برابر تخریب ناشی از گازهای داغ دودکش مقاومت می‌کند.
مقاومت خوب در برابر سولفیداسیون: در محیط‌هایی که حاوی ترکیبات گوگرد هستند، بهتر از فولادهای کم آلیاژ (مانند T11/T12) عمل می‌کند.
مقاومت متوسط در برابر خوردگی: بهتر از فولاد کربنی، اما کمتر از فولادهای ضد زنگ.
قابلیت جوشکاری: به طور کلی با پیش گرمایش مناسب، عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT - تسکین تنش) و روش‌ها قابل جوشکاری است (فرآیندهای رایج شامل GTAW، SMAW، SAW است). PWHT برای بازیابی خواص و کاهش تنش‌ها در HAZ حیاتی است.
6. کاربردهای رایج:
عمدتاً در بخش‌های با دمای بالا و فشار بالا استفاده می‌شود:
نیروگاه‌های سوخت فسیلی:
لوله‌های بویلر (به ویژه در مناطق با دمای بالاتر)
لوله‌های سوپرهیتر
لوله‌های ریهیتر
مبدل‌های حرارتی: در کارخانه‌های شیمیایی/پتروشیمی که دمای عملیاتی به استحکام بهتری نسبت به فولاد کربنی نیاز دارد اما فولاد ضد زنگ کامل ضروری نیست.
لوله کشی و تجهیزات پالایشگاه: برای جریان‌های فرآیند خاص با دمای بالا.
مخازن تحت فشار: اجزای عملیاتی در دماهای بالا.
7. عملیات حرارتی (طبق ASTM A213):
لوله‌های T5 در شرایط تسکین‌یافته از تنش عرضه می‌شوند.
تسکین تنش شامل گرم کردن لوله‌ها تا دمایی زیر دمای تبدیل بحرانی پایین‌تر (Ac1)، نگهداری و خنک کردن آهسته است. این تنش‌های داخلی ناشی از تولید را بدون تغییر قابل توجه در ریزساختار (فریت + کاربید) کاهش می‌دهد.
توجه: درجه‌های Cr-Mo دیگر مانند T91 نیاز به نرمال‌سازی و تمپرینگ دارند، اما T5 به طور خاص تسکین‌یافته از تنش است.
8. آزمایش و بازرسی (طبق ASTM A213):
آزمایش هیدرواستاتیک: هر لوله تحت آزمایش فشار قرار می‌گیرد.
آزمایش الکتریکی غیر مخرب (NDE): هر لوله تحت آزمایش الکترومغناطیسی (مانند جریان گردابی) برای تشخیص عیوب طولی قابل توجه قرار می‌گیرد.
آزمایش مسطح‌سازی، آزمایش سختی، آزمایش مسطح‌سازی معکوس: بر روی نمونه‌هایی از دسته‌ها انجام می‌شود.
آزمایش کشش: خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، مقاومت کششی، ازدیاد طول) را بر روی نمونه‌هایی از مواد عملیات حرارتی شده تعیین می‌کند.
آنالیز شیمیایی: در هر حرارت (دسته ذوب فولاد).
ابعاد و بازرسی بصری: OD، ضخامت دیواره، صافی، کیفیت سطح.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
