لوله بدون درز فولادی کربنی ASTM A192 برای اکونومایزرها و کوره‌ها

ترکیب شیمیایی لوله مبادله گرما ASTM A192

تعریف هسته لوله بدون درز ASTM A192:
ASTM A192 یک مشخصات استاندارد است که توسط ASTM International برای پوشش حداقل ضخامت دیواره ایجاد شده است.لوله های بخار و سوپر هیتر فولادی کربن بدون درز که به طور خاص برای کار با فشار بالا در مبادلات گرما طراحی شده اند، به ویژه دیگ های لوله آب، سوپر هیترها و مبادلات گرما که قابلیت اطمینان تحت فشار بسیار مهم است.

ویژگی های کلیدی و الزامات:

ASTM A192 ساخت لوله های بدون درز:

بدون درز: لوله ها بدون یک درز لگد طولی تولید می شوند، به طور معمول از طریق سوراخ کردن چرخش گرم و سپس رولینگ گرم یا کشیدن سرد. این یک نقطه ضعیف بالقوه را از بین می برد،برای یکپارچگی فشار بالا ضروری است.

پایان سرد: اغلب برای دستیابی به ابعاد دقیق، پایان سطح صاف و خواص مکانیکی بهبود یافته سرد کشیده می شود.

درمان حرارتی: در شرایط عادی یا کاهش استرس ارائه می شود. این درمان حرارتی ساختار دانه را بهبود می بخشد، قدرت و انعطاف پذیری را افزایش می دهد،و استرس های داخلی تولید را کاهش می دهد.

ابعاد لوله بدون درز ASTM A192:

حداقل ضخامت دیوار: این ویژگی تعیین کننده است. استاندارد حداقل ضخامت دیوار را برای قطر های مختلف بیرونی (OD) مشخص می کند.ضخامت واقعی دیوار باید حداقل این حداقل باشدلوله ها اغلب بر اساس حداقل دیواره آنها سفارش داده می شوند.

تحملات: تحملات ابعاد سختگیرانه برای قطر بیرونی (OD) و ضخامت دیوار مشخص شده است تا تناسب و عملکرد مناسب در ورق های لوله و در طول گسترش / رولینگ تضمین شود.

خواص مکانیکی:

مقاومت کششی: حداقل مورد نیاز مشخص شده (به عنوان مثال، حداقل 47 ksi / 325 MPa).

مقاومت: حداقل مورد نیاز مشخص شده (به عنوان مثال، حداقل 26 ksi / 180 MPa).

طول: حداقل درصد طول مورد نیاز برای اطمینان از انعطاف پذیری کافی برای خم شدن و گسترش لوله در طول نصب.

تست و بازرسی لوله های بدون درز ASTM A192 (اجباری):

آزمایش هیدروستاتیک یا آزمایش الکتریکی غیر مخرب (NDE):هر لوله باید تحت آزمایش فشار هیدروستاتیک (برای تشخیص نشت) یا یک روش تایید شده NDE (مانند آزمایش جریان گردشی) قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود..

آزمایش صاف شدن: نمونه ها به فاصله ای مشخص صاف می شوند تا انعطاف پذیری و عدم وجود نقص ها بدون ترک یا لایه بندی را نشان دهند.

آزمایش فلاش: نمونه ها تا درصد مشخصی از قطر افزایش می یابند تا انعطاف پذیری و مناسب بودن برای گسترش به ورق لوله را نشان دهند.

آزمایش سختی: اغلب برای اطمینان از ثبات و ارتباط با قدرت کششی انجام می شود.

آزمون تنش: تعیین قدرت کششی، قدرت کششی و طول کششی.

تجزیه و تحلیل شیمیایی: بررسی می کند که ترکیب با محدودیت های مشخص شده مطابقت دارد.

بازرسی بصری: بررسی نقص های سطحی مانند بخیه ها، دورها، ترک ها یا مقیاس فراتر از محدودیت های قابل قبول.

وضعیت سطح:

به طور معقولی صاف و بدون مقیاس مورد نیاز است. نقص های سطحی جزئی مجاز است، بشرطی که ضخامت دیوار بالاتر از حداقل باشد و به عمق نفوذ نکند.تمیز بودن برای انتقال گرما مهم است.

ASTM A192 لوله های بدون درز کاربرد اصلی:

مبادلات گرما با فشار بالا: به خصوص در مواردی که مایع لوله تحت فشار بالا است.

کتل های لوله آب: لوله هایی که حاوی مخلوط آب/اب در کوره دیگ هستند.

سوپر هیتر: لوله هایی که در آن بخار اشباع شده از درام دیگ بخار به دمای بالاتر گرم می شود.

اقتصادی: بخش هایی که آب تغذیه را با استفاده از گرما گاز دود گرم می کنند.

سایر مبادلات گرما فرایندهای با فشار بالا: در صورتی که ترکیبی از فشار درجه بندی، توانایی دمایی و هزینه های فولاد کربن مناسب باشد.

چرا از لوله بدون درز ASTM A192 استفاده می کنیم؟

ظرفیت فشار بالا: به طور خاص برای فشار های سخت در داخل دیگ ها و سوپر هیتر ها طراحی شده است.

قابلیت اطمینان: ساخت بی درنگ و آزمایش دقیق اطمینان از یکپارچگی در شرایط فشار را فراهم می کند.

هدایت حرارتی خوب: فولاد کربن به طور موثر گرما را منتقل می کند.

قابلیت جوشکاری و شکل گیری: ترکیب کربن کم باعث جوشکاری و گسترش لوله می شود.

بهره وری از هزینه: در مقایسه با فولاد های آلیاژ، فولاد کربن یک تعادل خوب از عملکرد و هزینه برای دمای متوسط، خدمات بخار / آب با فشار بالا را ارائه می دهد.

خلاصه:
ASTM A192 لوله های فولادی کم کربن بدون درز را با حداقل ضخامت دیواره مشخص مشخص می کند که با ابعاد دقیق ساخته شده و به طور دقیق آزمایش شده اند (هیدرو/NDE، صاف شدن، فلش، تنش، شیمی)و گرمایی درمان شدهآنها مواد مورد استفاده برای لوله های حاوی آب با فشار بالا و بخار در دیگها، سوپر هیترها و مبادلات گرما مشابهی هستند که در دمای متوسط کار می کنند.با توجه به سلامت فشار آنها ارزش گذاری می شود، کارایی انتقال گرما و هزینه موثر.