اتصالات فولادی ضد زنگ ASTM A403 WP321H بدون درز آرنج 180 درجه B16.9

اتصال آرنج 180 درجه بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A403 WP321H B16.9

ASTM A403استانداردی است که توسط انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد توسعه یافته است و مشخصات دقیقی را برای مواد، فرآیندهای تولید، روش‌های عملیات حرارتی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تلرانس‌های ابعادی و سایر جنبه‌های اتصالات فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار ارائه می‌دهد.WP321Hیک گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت استاندارد ASTM A403 است که مقدار معینی از عنصر تیتانیوم (حداقل پنج برابر محتوای کربن، اما نه بیشتر از 0.70٪) را بر اساس ماده WP321 اضافه می‌کند تا پایداری محصول را در حین استفاده افزایش دهد.

ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ ASTM A403 WP321H

تفاوت بین WP321H و WP321 چیست؟

در استاندارد، حد بالایی محتوای کربن برای ماده معمولی WP321 معمولاً 0.08٪ است، اما محدوده خاصی وجود ندارد و الزامات گسترده‌تر است (مانند حداکثر 0.08٪). ماده WP321H صریحاً به محتوای کربن بین 0.04-0.10٪ نیاز دارد و معمولاً به حداقل محتوای کربن (مانند ≥ 0.04٪) نیاز دارد. در عین حال، عملیات‌های حرارتی خاصی مانند عملیات محلول جامد برای اطمینان از اینکه کاربیدها می‌توانند به طور موثر رسوب کنند و در هنگام کار در محیط‌های با دمای بالا تقویت شوند، مورد نیاز است. به طور کلی، ماده WP321H نسخه‌ای است که برای استحکام در دمای بالا بهینه شده است.

عملیات حرارتی آرنج فولاد ضد زنگ ASTM A403 WP321H

آرنج فولاد ضد زنگ ASTM A403 WP321Hالزامات کششی

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی فولاد ضد زنگ ASTM A403 TP321H

• مقاومت عالی در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای
• مقاومت خوب در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون
• چقرمگی خوب در دمای پایین
• شکل‌پذیری و جوش‌پذیری خوب
• مقاومت خوب در برابر خوردگی

آرنج بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A403 TP321Hکاربرد

حوزه‌های کاربردی اصلی آرنج‌های بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A403 WP321H عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شوند:سیستم‌های لوله‌کشی با دمای بالا و فشار بالاوکاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای دارند.

1. سیستم لوله‌کشی با دمای بالا و فشار بالا:

• صنعت پتروشیمی: لوله‌های خروجی/ورودی کوره برای کوره‌های کراکینگ، کوره‌های تبدیل، کوره‌های اصلاح، لوله‌های فرآیند با دمای بالا، سیستم‌های روغن داغ و غیره.

• صنعت تولید برق حرارتی: سوپرهیتر دیگ بخار، لوله اتصال مجدد گرم‌کن، لوله بخار اصلی، لوله گرمایش مجدد با دمای بالا، لوله بخار استخراج و غیره.

• صنعت انرژی هسته‌ای: لوله‌های با دمای بالا برای برخی از سیستم‌های کمکی.

• صنعت پالایش: لوله‌های با دمای بالا برای تقطیر اتمسفری و خلاء، کراکینگ کاتالیزوری، هیدروکراکینگ و سایر واحدها.

2. در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای مورد نیاز است:

• در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای مورد نیاز است: حتی اگر دمای عملیاتی بالا نباشد، سیستم‌های لوله‌کشی که مستعد خوردگی بین‌دانه‌ای پس از جوشکاری هستند یا ممکن است در معرض فرآیندهایی قرار گیرند که باعث ایجاد محدوده دمای حساس‌سازی (425-870 ° C) می‌شوند، باید اجتناب شوند (مانند برخی از فرآیندهای شیمیایی).