میلگرد استیل ضد زنگ ASTM A276 TP316L، برای تجهیزات پتروشیمی

میلگرد استیل ضد زنگ ASTM A276 TP316L، برای تجهیزات پتروشیمی

بررسی اجمالی

• ASTM A276 Type 316L یک میلگرد استیل ضد زنگ آستنیتی کم کربن (L) آلیاژی با مولیبدن است که برای استفاده مهندسی عمومی در نظر گرفته شده است. این نوع میلگرد مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی نسبت به 304/304L، جوش‌پذیری عالی و چقرمگی خوب تا دمای برودتی ارائه می‌دهد.
• نام‌گذاری‌ها: ASTM A276 (میله‌ها و اشکال)، ASTM A484 (الزامات عمومی)، UNS S31603، EN 1.4404، X2CrNiMo17-12-2. برای قطعات حاوی فشار، ASTM A479 اغلب مشخص می‌شود.

ترکیب شیمیایی معمولی (وزن٪)

• C ≤ 0.030
• Cr 16.0–18.0
• Ni 10.0–14.0
• Mo 2.00–3.00
• Mn ≤ 2.0، Si ≤ 1.0، P ≤ 0.045، S ≤ 0.030، N ≤ ~0.10

ویژگی‌های کلیدی

• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت کلی قوی در برابر خوردگی؛ مقاومت برتر در برابر حفره‌زایی/شکافی نسبت به 304L در محیط‌های کلرید به دلیل وجود 2–3٪ Mo. در برابر حفره‌زایی/SCC کلرید، به ویژه در دمای بالا، مصون نیست؛ آلیاژهای با PREN بالاتر را برای آب دریا/آب نمک تهاجمی در نظر بگیرید.
• مکانیکی (بازپخت شده، حداقل‌های معمول بر اساس ASTM): استحکام کششی ≥ 485 مگاپاسکال (70 کیلو پوند بر اینچ مربع)، 0.2٪ تسلیم ≥ 170 مگاپاسکال (25 کیلو پوند بر اینچ مربع)، ازدیاد طول ≥ 40٪، سختی ≤ 95 HRB (≈ ≤ 217 HB).
• فیزیکی: چگالی ~7.98 گرم بر سانتی‌متر مکعب؛ مدول ~193 گیگاپاسکال؛ انبساط حرارتی (20–100 درجه سانتی‌گراد) ~16.5 میکرومتر بر متر·کلوین؛ رسانایی حرارتی ~16 وات بر متر·کلوین؛ چقرمگی عالی در دماهای برودتی.
• مقاومت در برابر حرارت: مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در هوای خشک تا حدود 870 درجه سانتی‌گراد. سرویس طولانی‌مدت در محدوده 425–870 درجه سانتی‌گراد می‌تواند خواص مکانیکی را کاهش دهد؛ گرید L حساس‌سازی پس از جوشکاری را کاهش می‌دهد.
• مغناطیس: اساساً غیر مغناطیسی در هنگام بازپخت؛ می‌تواند پس از کار سرد کمی مغناطیسی شود.
• جوش‌پذیری: عالی؛ از فیلرهای منطبق (به عنوان مثال، ER316L/E316LSi) استفاده کنید. تمیز کردن/غیرفعال‌سازی پس از جوشکاری توصیه می‌شود؛ PWHT عموماً مورد نیاز نیست.
• ماشین‌کاری: گرید آستنیتی سخت‌شونده؛ از ابزار تیز، تغذیه مثبت و خنک‌کننده فراوان استفاده کنید. انواع ماشین‌کاری آزاد وجود دارد، اما 316L استاندارد گوگرد را برای عملکرد خوردگی محدود می‌کند.

شرایط تولید و عرضه

• فرآیندها: گرم‌کاری شده و محلول-بازپخت شده و اسیدشویی (HRAP/سیاه)، سرد-کشیده/براق، پوسته‌کنده/تراشیده شده، سنگ‌زنی بدون مرکز، سنگ‌زنی دقیق و صیقلی.
• پایان‌کارها: سیاه (به صورت نورد شده)، روشن-کشیده شده، تراشیده شده/پوسته‌کنده شده، سنگ‌زنی بدون مرکز، صیقلی (به عنوان مثال، 180/240/320/400/600 گریت)، آینه در صورت درخواست.
• تلرانس‌ها و تضمین کیفیت: تلرانس‌های ابعادی و راستایی بر اساس ASTM A484 (الزامات عمومی). NDT اختیاری (UT/جریان گردابی)، PMI، کنترل راستایی، دلتا-فریت کم در صورت درخواست. MTC/COC به EN 10204 3.1 موجود است.

محدوده اندازه (ارائه های معمول؛ قابل تنظیم)

• قطرها: ~3 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر (1/8 اینچ تا 20 اینچ).
• طول‌ها: 3–6 متر تصادفی (10–20 فوت) یا برش به طول با راستایی دقیق.
• تلرانس‌های دقیق (به عنوان مثال، h9/h10/h11) و شفت‌های سنگ‌زنی شده در صورت درخواست در دسترس هستند.

کاربردهای معمول

• تجهیزات شیمیایی و پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی، پمپ‌ها و شیرها
• اتصالات و شفت‌های دریایی، اجزای معماری ساحلی
• سخت‌افزار فرآیند مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی
• تجهیزات خمیر و کاغذ، منسوجات و رنگرزی
• سرویس برودتی و شفت‌ها/پین‌ها/بست‌های مهندسی عمومی