ASTM A269 TP316L از فولاد ضد زنگ لوله روشن لوله گداخته شده برای کاربرد مایعات صنعتی

ASTM A269 TP316L از فولاد ضد زنگ لوله روشن لوله گداخته شده برای کاربرد مایعات صنعتی

ASTM A269 TP316L روشن لوله ای انیلر است که یک لوله فولاد ضد زنگ با قطر کوچک و درجه بالا است. این لوله فولاد ضد زنگ برای قابلیت اطمینان در کاربردهای انتقال مایعات صنعتی طراحی شده است.درجه مواد 316L در مقایسه با فولاد ضد زنگ درجه 304 مقاومت بهتر در برابر خوردگی، به ویژه در برابر کلریدها و اسیدها را فراهم می کند.روش روشن (BA) نه تنها ساختار متالورژیک را برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی بهینه می کند، بلکه یک، سطح منفعل که به حداقل رساندن چسبندگی مایع، رشد باکتری و کاهش فشار می رسد. در کویل ها عرضه می شود به طور چشمگیری زمان نصب و نقاط نشت بالقوه را در سیستم هایی که به مدت طولانی نیاز دارند، کاهش می دهد.حرکت خم کردنگروه YUHONG تولید کننده و تامین کننده لوله های روشن ضد زنگ از ASTM A269 TP316/316L/316Ti، 304/304L، TP317L، TP347/347H، TP321, TP310, TP310S برای بیش از 35 سال است.لوله های ما می تواند به لوله های پیچیده و یا لوله های مستقیم با توجه به خواسته های مشتری پردازش شوداندازه قطر بیرونی معمولی لوله های پیچیده از 3.18mm تا 25.4mm است، در حالی که ضخامت دیواره مشترک از 0.71mm تا 3.4mm است.

ترکیب شیمیاییاز ASTM A269 TP316L لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ:

خواص مکانیکی لوله از فولاد ضد زنگ ASTM A269 TP316L:

ویژگی های اصلی لوله های چرخدار فولاد ضد زنگ:

• طول مستمر: از بین بردن لوازم / مفاصل در طول دوره های طولانی، کاهش هزینه نصب و احتمال نشت.
• انعطاف پذیری: می تواند به راحتی از موانع دور شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: 316L مقاومت بسیار خوبی نسبت به طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، مایعات فرآیند و کلراید ها دارد.
• قابلیت تمیز کردن و بهداشت: سطح BA غیر متخلخل است ، تمیز کردن / تعقیم آسان است و برای فرآیندهای بهداشتی ایده آل است.
• فشار و خلاء: یکپارچگی بدون درز از جوش دقیق و گرم کردن.
• دوام و قدرت: قدرت مکانیکی بالا و سختی خوب در طیف گسترده ای از دما.

کاربردهای مختلف لوله های طناب دار روشن ASTM A269 TP316L:

این لوله ها در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که در آن قابلیت اطمینان، مقاومت در برابر خوردگی و نصب کارآمد بسیار مهم است:

• ابزار و پنوماتیک: خطوط تامین هوا، گاز ها، مایعات هیدرولیکی و حسگر تکان به دریچه ها و گزاره ها.
• شیمی و پتروشیمی: خطوط نمونه گیری، خطوط تزریق شیمیایی، لوله های تحلیلگر و خطوط انتقال برای واکنش های خوردگی.
• داروسازی و بیوتکنولوژی: آب تصفیه شده (PW) ، توزیع آب برای تزریق (WFI) ، خطوط بخار تمیز و انتقال مایعات فرآیند در سیستم های بهداشتی.
• مواد غذایی و نوشیدنی: خطوط انتقال محصولات (به عنوان مثال، شیر، آبمیوه ها، غلظت ها) ، سیستم های CIP و اتصالات خدمات عمومی.
• تولید نیمه هادی: خطوط تحویل گاز و مواد شیمیایی با خلوص فوق العاده بالا (UHP) که پایان سطح بسیار مهم است.
• مبادلات حرارتی و سیستم های خنک کننده: برای خنک کردن ژاکت، ابزار در واحدهای پوسته و لوله، یا به عنوان لوله های موی.
• نفت و گاز: خطوط تزریق مواد شیمیایی، لوله های نافی برای سیستم های کنترل زیر دریایی و ابزار.