ASME SA249 لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ 304 روشن

لوله جوشی فولاد ضد زنگ 304 آنیل شده روشن ASME SA249 برای تقطیر، 3/4 اینچ 20BWG

لوله جوشی آنیل شده روشن TP304 ASME SA249 یک لوله فولاد ضد زنگ آستنی است که برای استفاده در مبدل‌های حرارتی، کندانسورها و دستگاه‌های مشابه انتقال حرارت در نظر گرفته شده است. این لوله از مواد گرید TP304 ساخته شده، به صورت طولی جوش داده شده و سپس در یک کوره با اتمسفر کنترل شده تحت فرآیند عملیات حرارتی نهایی معروف به "آنیلینگ روشن" قرار می‌گیرد. این لوله جوشی فولاد ضد زنگ یک لوله جوشی با کیفیت بالا است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت عالی در برابر خوردگی، خواص مکانیکی خوب و پرداخت سطح برتر دارند، طراحی شده است. فرآیند "آنیلینگ روشن" کلید عملکرد آن است. پس از جوشکاری، لوله از کوره‌ای با اتمسفر کنترل شده (معمولاً هیدروژن، نیتروژن یا خلاء) در دماهای بالاتر از 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) عبور می‌کند. گروه YUHONG سال‌هاست که لوله‌های جوشی فولاد ضد زنگ ASTM A249/ASME SA249 را عرضه کرده و تجربه تولید فراوانی دارد. ما می‌توانیم چنین لوله‌های جوشی را در قطر 6 میلی‌متر تا 152.4 میلی‌متر ارائه دهیم. حداکثر طول می‌تواند 35 متر باشد.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی:

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: آلیاژ TP304 مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از محیط‌های اکسید کننده، از جمله بسیاری از مواد شیمیایی آلی، محصولات غذایی و شرایط جوی ارائه می‌دهد.
• پرداخت سطح برتر: سطح آنیل شده روشن تمیز، صاف و عاری از پوسته و آلودگی است. این امر باعث کاهش رسوب در کاربردهای انتقال حرارت و بهبود تمیزکاری در خدمات بهداشتی می‌شود.
• استحکام و انعطاف‌پذیری بالا: این ماده تعادل خوبی از استحکام برای تحمل فشار و انعطاف‌پذیری برای خم شدن (به عنوان مثال، به لوله‌های U شکل) و انبساط در صفحات لوله ارائه می‌دهد.
• مقرون به صرفه: تولید لوله‌های جوشی به طور کلی نسبت به لوله‌های بدون درز مقرون به صرفه‌تر است، در حالی که همچنان عملکرد عالی را برای اکثر کاربردها ارائه می‌دهد.

ترکیب شیمیایی:

خواص مکانیکی:

کاربردهای مختلف لوله‌های جوشی SS304:

• مبدل‌های حرارتی و کندانسورها: رایج‌ترین کاربرد، مورد استفاده در تولید برق، فرآوری شیمیایی و سیستم‌های تهویه مطبوع.
• فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی: برای خطوط لوله، مبدل‌های حرارتی و مخازن نگهداری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سهولت تمیزکاری.
• داروسازی و بیوتکنولوژی: برای خطوط بخار تمیز، سیستم‌های آب خالص و تجهیزات فرآیندی که نیاز به خلوص بالا و سطح غیر واکنشی دارند.
• پتروشیمی و پالایش: در تجهیزات مختلف انتقال حرارت که با هیدروکربن‌های کمتر خورنده و جریان‌های فرآیندی سروکار دارند.
• صنعت خمیر و کاغذ: در هضم‌کننده‌ها، شستشوی سفیدکننده و تجهیزات بازیابی.
• معماری و خودرو: برای لوله‌های تزئینی، سیستم‌های اگزوز و اجزای سازه‌ای که پرداخت روشن مورد نظر است.