لوله جوشی فولاد ضد زنگ ASTM A249 TP304 آنیل شده روشن برای آبجوسازی

لوله جوشی فولاد ضد زنگ ASTM A249 TP304 آنیل شده روشن برای آبجوسازی

لوله‌های جوشی فولاد ضد زنگ ASTM A249 برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی خوب و سطوح پولیش شده عالی دارند، ایده‌آل هستند. پرداخت سطح آنیل شده روشن و فرآیند کشش سرد، عملکرد لوله‌ها را بهبود می‌بخشد و آنها را برای کاربردهای درجه غذایی، صنعت نوشیدنی، پالایشگاه شکر، پردازش شیمیایی و سیستم‌های صنعتی مناسب می‌سازد. این لوله‌های جوشی با شکل‌دهی نوارهای تخت فولاد ضد زنگ 304 به شکل لوله و جوشکاری طولی درز با استفاده از فرآیند خودکار (جوشکاری TIG) تولید می‌شوند. پس از جوشکاری، لوله تحت عملیات حرارتی آنیل محلول قرار می‌گیرد. فرآیند آنیل روشن در کوره با اتمسفر کنترل شده انجام می‌شود. این فرآیند تنش‌های داخلی ناشی از شکل‌دهی و جوشکاری را برطرف می‌کند و سطحی صاف و عاری از اکسید تولید می‌کند. عدم وجود پوسته، نیاز به اسیدشویی شیمیایی بیشتر را از بین می‌برد و پایانی بی‌عیب و نقص را برای کاربردهای بهداشتی و با خلوص بالا تضمین می‌کند.

گروه YUHONG به مدت 40 سال لوله‌های جوشی فولاد ضد زنگ ASTM A249 / ASME SA249 TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321، TP321H، TP310S، TP347H را تولید کرده است. محدوده اندازه قطر خارجی معمولی از 6 میلی‌متر تا 76.2 میلی‌متر است، در حالی که ضخامت دیواره می‌تواند 0.5 میلی‌متر تا 3.4 میلی‌متر باشد. ما معمولاً چنین لوله‌هایی را به قطعات 6 متری برش می‌دهیم. اگر مشتریان درخواست سفارشی داشته باشند، می‌توانیم نیازهای آنها را نیز برآورده کنیم.

ترکیب شیمیایی SS304:

خواص مکانیکی SS304:

مزایای کلیدی لوله‌های جوشی ASTM A249 SS304:

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: ترکیب کروم-نیکل 18/8 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و طیف وسیعی از محیط‌های خورنده را فراهم می‌کند.
• سطح بهداشتی و صاف: پرداخت آنیل شده روشن غیر متخلخل و بسیار صاف است، از رشد باکتری‌ها جلوگیری می‌کند و آن را برای کاربردهای بهداشتی ایده‌آل می‌سازد.
• خواص مکانیکی عالی: مقاومت کششی و تسلیم خوب همراه با انعطاف‌پذیری بالا، امکان خم شدن و شکل‌دهی آسان را فراهم می‌کند.
• دقت ابعادی ثابت: فرآیند جوشکاری و کشش، ضخامت دیواره و گردی یکنواخت را تضمین می‌کند.
• مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جوشکاری عالی

کاربردهای لوله‌های جوشی SS304:

• مبدل‌های حرارتی و کندانسورها: به طور گسترده در صنایع تولید برق، پتروشیمی و تهویه مطبوع استفاده می‌شود.
• صنایع غذایی و نوشیدنی: برای انتقال شیر، آبجو، روغن‌ها و سایر محصولات غذایی که بهداشت در آنها اولویت دارد.
• داروسازی و بیوتکنولوژی: برای بخار تمیز، آب تصفیه شده (آب تزریقی) و خطوط فرآیندی که نیاز به محیط‌های استریل دارند.
• صنایع لبنی: برای خطوط لوله، مخازن ذخیره و تجهیزات فرآیندی.
• ابزار دقیق: به عنوان لوله برای کنترل‌های پنوماتیک و خطوط هوای ابزار دقیق استفاده می‌شود.
• خودرو: سیستم‌های اگزوز و تزئینات دکوراتیو.
• ساخت و ساز: نرده‌ها، لوله‌های معماری و تکیه‌گاه‌های سازه‌ای که در آنها پرداخت روشن از نظر زیبایی‌شناختی مطلوب است.