A213 TP316L لوله مبادله گرما فولاد ضد زنگ بدون درز

لوله مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ ASTM A213 TP316L

بررسی اجمالی محصول

لوله‌های مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ ASTM A213 / ASME SA213 TP316L به طور گسترده در کندانسورها، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های پردازش حرارتی صنعتی که به مقاومت در برابر خوردگی پایدار و عملکرد قابل اعتماد انتقال حرارت نیاز دارند، استفاده می‌شود.

لوله های TP316L که از طریق پردازش سرد بدون درز تولید می شوند، سازگاری ابعادی بهبود یافته، کیفیت سطح صاف و کنترل ضخامت دیواره پایدار را برای کاربردهای انتقال حرارت صنعتی ارائه می دهند.

مواد TP316L مربوط به موارد زیر است:

• UNS S31603
• EN 1.4404

محتوای کربن کم به بهبود سازگاری جوش کمک می کند و خطر خوردگی بین دانه ای پس از ساخت یا پردازش حرارتی را کاهش می دهد.

این لوله ها معمولاً در موارد زیر عرضه می شوند:

• وضعیت آنیل شده
• سطح ترشی و غیرفعال شده
• ساخت و ساز سرد بدون درز

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• مبدل های حرارتی پتروشیمی
• سیستم های کندانسور
• تجهیزات پردازش دریایی
• سیستم های دیگ بخار
• تجهیزات حرارتی دریایی
• سیستم های خنک کننده صنعتی

مشخصات محصول

مشخصات مواد TP316L

فولاد ضد زنگ TP316L حاوی مولیبدن و محتوای کربن کم است که آن را برای سیستم های صنعتی در معرض موارد زیر مناسب می کند:

• محیط های حاوی کلرید
• شرایط رطوبت بالا
• چرخه حرارتی مداوم
• رسانه فرآیند خورنده

در مقایسه با لوله استاندارد TP304، TP316L مقاومت بهتری در برابر موارد زیر ایجاد می کند:

• خوردگی حفره ای
• خوردگی شکاف
• اکسیداسیون سطحی

این باعث می شود TP316L برای سیستم های انتقال حرارت دریایی، شیمیایی و دریایی مناسب باشد.

ویژگی های ساخت

ساخت و ساز سرد کشیده بدون درز

پردازش سرد بدون درز به بهبود کمک می کند:

• سازگاری تحمل ابعادی
• صافی سطح
• یکنواختی ضخامت دیواره
• قابلیت خم شدن لوله

این امر به ویژه برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله مهم است.

شرایط آنیل شده محلول

بازپخت محلول کمک می کند:

• بازیابی شکل پذیری مواد
• استرس پسماند را کاهش دهید
• بهبود عملکرد ساخت

این فرآیند به ویژه پس از خم شدن لوله یا پردازش انبساط مفید است.

سطح ترشی و غیرفعال شده

ترشی و غیرفعال کردن به حذف:

• مقیاس اکسید سطحی
• آلودگی رنگ حرارتی
• ناخالصی های آهن

این امر عملکرد مقاومت در برابر خوردگی را در سیستم های کندانسور و بویلر بهبود می بخشد.

خواص مکانیکی

این ویژگی ها پشتیبانی می کنند:

• انبساط لوله
• ساخت مبدل حرارتی
• عملیات حرارتی طولانی مدت

بازرسی و تست کیفیت

روش های بازرسی موجود عبارتند از:

• آزمایش جریان گردابی (ET)
• تست اولتراسونیک (UT)
• تست هیدرواستاتیک
• بازرسی PMI
• بازرسی ابعادی
• بازرسی کیفیت سطح

اسناد اختیاری:

• EN 10204 3.1 MTC
• گزارش بازرسی شخص ثالث
• گواهی مواد اولیه

مزایای محصول