ASTM A213 TP316L 1.4404 لوله فولادی فولادی برای تصفیه آب ، ET / HT

لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ASTM A213 TP316L 1.4404 برای تصفیه آب، ET / HT

لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ASTM A213/ASME SA213 TP316L (1.4404، UNS S31603) یک لوله فولادی ضد زنگ آستنی کم کربن و حاوی مولیبدن است که برای سرویس دیگ بخار، سوپر هیتر و مبدل حرارتی در دمای بالا طراحی شده است. این لوله یکپارچگی بدون درز، مقاومت در برابر خوردگی خوب، قابلیت جوشکاری و استحکام در دمای بالا را ترکیب می کند و آن را به انتخابی استاندارد برای کاربردهای پرتقاضا در صنایع نیرو، شیمیایی، پتروشیمی و فرآیندی تبدیل می کند. لوله‌های ASTM A213 عمدتاً در دیگ‌های بخار، سوپر هیترها، ری هیترها، مبدل‌های حرارتی و کندانسورها در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و سایر صنایع فرآیندی با دمای بالا استفاده می‌شوند.

ترکیب شیمیایی:

خواص مکانیکی:

ویژگی‌های اصلی:

مقاومت عالی در برابر خوردگی

عملکرد در دمای بالا

تحمل فشار برتر

شکل‌پذیری و کارایی خوب

قابلیت جوشکاری خوب

چقرمگی خوب

پایانه‌های سطحی رایج:

1. سطح آنیل شده روشن (BA)

لوله‌ها در اتمسفر هیدروژن محافظ در داخل کوره بسته آنیل می‌شوند. سطح صاف، براق نقره‌ای، بدون اکسید، بدون نیاز به اسیدشویی است. بسیار محبوب برای مبدل‌های حرارتی، تجهیزات غذایی و دارویی. زبری سطح کم.

2. اسیدشویی شده و آنیل شده (AP / پایان اسیدشویی شده)

پس از عملیات حرارتی محلول، لوله‌ها با اسیدشویی برای حذف مقیاس اکسید سطح تیمار می‌شوند. سطح خاکستری نقره‌ای مات یکنواخت، رایج‌ترین پایان تجاری برای لوله‌های دیگ بخار ASTM A213.

3. پایان پولیش شده

پولیش مکانیکی، به عنوان مثال گریت 180/320/400/600. نیاز سفارشی، کمتر معمول برای لوله‌های مبدل حرارتی استاندارد A213، به طور گسترده برای لوله‌های بهداشتی استفاده می‌شود.

4. سطح سیاه تمام شده گرم

برای لوله‌های بدون درز سوراخ شده گرم با قطر بزرگ، لایه اکسید سنگین، معمولاً قبل از تحویل نیاز به اسیدشویی دارد.

کاربردهای معمول:

1. صنعت نیرو: لوله‌های دیگ بخار، لوله‌های سوپر هیتر، لوله‌های ری هیتر در نیروگاه‌های سوخت فسیلی

2. تجهیزات انتقال حرارت: مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، کندانسورهای لوله‌ای، اواپراتورها

3. صنعت پتروشیمی: لوله‌های فرآیندی با دمای بالا، لوله‌های کوره، مبدل‌های حرارتی پالایشگاه نفت

4. شیرین‌سازی: تجهیزات تبادل حرارت آب دریا (محیط کلریدی)

5. صنعت شیمیایی: تبادل حرارت سیالات خورنده، تجهیزات فرآوری اسید و قلیا

6. مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی: سیستم تبادل حرارت بهداشتی

7. انرژی: لوله‌های جمع‌کننده حرارتی خورشیدی، واحدهای بازیابی حرارت اتلافی

8. مهندسی دریایی: اجزای مبدل حرارتی سکوهای فراساحلی