توضیحات دقیق محصول
کاربرد و انطباق
لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A312 TP316، TP316L و 253MA برای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، صفحات لوله مبدل حرارتی و لوله‌های فرآیند دمای بالا که در آن‌ها هم مقاومت در برابر خوردگی و هم استحکام در دمای بالا مورد نیاز است، مشخص شده‌اند. در مبدل‌های حرارتی فرآیند شیمیایی، گریدهای TP316/316L حاوی مولیبدن در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی ناشی از آب خنک‌کننده و مواد شیمیایی فرآیند مقاومت می‌کنند و از سیال سمت لوله در برابر آلودگی و ورود محصولات خوردگی به محیط سمت پوسته محافظت می‌کنند.
لوله‌ها مطابق با ASTM A312 / ASME SA312، مشخصات استاندارد لوله‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوشی و کارد سرد شده سنگین برای سرویس دمای بالا و خوردگی عمومی تولید و آزمایش می‌شوند. گواهینامه بر اساس EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 موجود است. بازرسی شخص ثالث توسط ABS، GL، DNV، NK، PED، AD2000 و CCS در صورت درخواست موجود است.
مشکل حل شده
گریدهای استاندارد TP304/304L در آب خنک‌کننده حاوی کلرید و جریان‌های فرآیندی دچار خوردگی حفره‌ای و شکافی می‌شوند که منجر به نفوذ دیواره لوله و آلودگی متقاطع در مبدل‌های حرارتی می‌شود. TP316/316L با افزودن 2.00-3.00% مولیبدن این مشکل را حل می‌کند که به طور قابل توجهی عدد معادل مقاومت به حفره‌زایی را افزایش داده و عمر مفید را در محیط‌های دریایی، شیمیایی و دارویی افزایش می‌دهد.
مشخصات مواد – ASTM A312 TP316 / TP316L
ASTM A312 لوله‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی را که برای سرویس دمای بالا و خوردگی عمومی در نظر گرفته شده‌اند، پوشش می‌دهد. TP316 و TP316L گریدهای حاوی مولیبدن بر اساس خانواده 18Cr-8Ni هستند. TP316L نسخه کم کربن است که برای ساخت جوشی که در آن رسوب کاربید باید به حداقل برسد، ترجیح داده می‌شود.
ترکیب شیمیایی (طبق ASTM A312 برای TP316 / TP316L)
| عنصر | TP316 (%) | TP316L (%) |
|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.035 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 2.00 | حداکثر 2.00 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.045 | حداکثر 0.045 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.030 | حداکثر 0.030 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 1.00 | حداکثر 1.00 |
| کروم (Cr) | 16.0 – 18.0 | 16.0 – 18.0 |
| نیکل (Ni) | 10.0 – 14.0 | 10.0 – 14.0 |
| مولیبدن (Mo) | 2.00 – 3.00 | 2.00 – 3.00 |
خواص مکانیکی (طبق ASTM A312 برای TP316 / TP316L)
| خاصیت | TP316 (حداقل) | TP316L (حداقل) |
|---|
| مقاومت کششی | 515 مگاپاسکال (75 ksi) | 485 مگاپاسکال (70 ksi) |
| مقاومت تسلیم (انحراف 0.2%) | 205 مگاپاسکال (30 ksi) | 170 مگاپاسکال (25 ksi) |
| ازدیاد طول در 50 میلی‌متر | 35% | 35% |
| سختی (HBW) | حداکثر 217 | حداکثر 192 |
مشخصات مواد – ASTM A312 UNS S30815 / 253MA
253MA (UNS S30815، EN 1.4835) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که با نیتروژن و فلزات خاکی کمیاب (سریم) آلیاژ شده است. این گرید با مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام خزشی و مقاومت در برابر رسوب فاز سیگما مشخص می‌شود. این ماده برای تحمل دماهای سرویس تا حدود 1100 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است.
ترکیب شیمیایی (طبق ASTM A312 برای UNS S30815)
| عنصر | الزامات (%) |
|---|
| کربن (C) | 0.05 – 0.10 |
| سیلیکون (Si) | 1.4 – 2.0 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 0.80 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.030 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.030 |
| کروم (Cr) | 20.0 – 22.0 |
| نیکل (Ni) | 10.0 – 12.0 |
| نیتروژن (N) | 0.14 – 0.20 |
| سریم (Ce) | افزودنی فلزات خاکی کمیاب |
خواص مکانیکی (طبق ASTM A312 برای UNS S30815)
| خاصیت | الزامات (حداقل) |
|---|
| مقاومت کششی | 600 مگاپاسکال |
| مقاومت تسلیم (انحراف 0.2%) | 310 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول در 50 میلی‌متر | 40% |
| سختی (HRB) | حداکثر 95 |
| سختی (HBW) | حداکثر 217 |
عملیات حرارتی
تمام گریدها در حالت محلول آنیل شده و سپس خنک‌کاری سریع برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و انحلال کاربیدها عرضه می‌شوند. TP316 و TP316L معمولاً در دمای حداقل 1040 درجه سانتی‌گراد محلول آنیل می‌شوند. 253MA برای توسعه ریزساختار و خواص طراحی شده خود نیاز به محلول آنیل در محدوده دمایی بالاتری دارد. وضعیت سطح اسیدشویی شده، مقیاس اکسید را حذف کرده و یک پرداخت تمیز و مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای سرویس مبدل حرارتی و لوله‌کشی را فراهم می‌کند.
فرآیند تولید
لوله‌های بدون درز از شمش فولاد ضد زنگ از طریق سوراخ‌کاری، نورد گرم یا اکستروژن و کشش سرد یا نورد سرد به ابعاد نهایی تولید می‌شوند. پس از عملیات نهایی شکل‌دهی، لوله در کوره با اتمسفر کنترل شده محلول آنیل شده، به سرعت خنک می‌شود، برای حذف مقیاس سطح اسیدشویی شده، صاف شده و به طول بریده می‌شود. بازرسی ابعادی، تجزیه و تحلیل شیمیایی و آزمایش مکانیکی قبل از حمل و نقل بر روی هر بچ انجام می‌شود. لوله‌ها می‌توانند در طول‌های مستقیم یا شکل U برای مونتاژ بسته مبدل حرارتی عرضه شوند.
محدوده اندازه
محدوده قطر خارجی از 1/2 اینچ تا 48 اینچ است. ضخامت دیواره SCH 5S تا SCH XXS را پوشش می‌دهد. طول‌ها به صورت تصادفی تکی، تصادفی دوتایی یا برش به طول طبق نیاز مشتری موجود است. آماده‌سازی انتها شامل انتهای ساده یا انتهای پخ‌دار است.
آزمایش و کنترل کیفیت
هر بچ تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تست کشش، تأیید مقاومت تسلیم، اندازه‌گیری ازدیاد طول و تست سختی قرار می‌گیرد. بازرسی غیرمخرب شامل تست جریان گردابی (ET)، تست اولتراسونیک (UT) و تست هیدرواستاتیک طبق مشخصات است. شناسایی مواد مثبت (PMI) برای تأیید گرید آلیاژ انجام می‌شود. بازرسی ابعادی قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول و صافی را تأیید می‌کند. ردیابی کامل مواد تا گواهی‌های آسیاب حفظ می‌شود.
مستندات
هر محموله با گواهی‌های تست آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)، سوابق عملیات حرارتی، گزارش‌های تست هیدرواستاتیک، گزارش‌های NDE (ET/UT در صورت لزوم)، گزارش‌های بازرسی ابعادی و سوابق ردیابی مواد عرضه می‌شود.
برای دریافت سریع قیمت لوله‌های فولاد ضد زنگ بدون درز ASTM A312 TP316 316L 253MA، لطفاً اطلاعات زیر را ارائه دهید:
مقدار (تعداد قطعات یا وزن)
گرید مواد (TP316، TP316L یا UNS S30815 / 253MA)
قطر خارجی و ضخامت دیواره
طول مورد نیاز (طول ثابت یا طول تصادفی)
شکل لوله (مستقیم یا U-bend)
الزامات پرداخت سطح (اسیدشویی شده و آنیل شده یا آنیل شده روشن)
آماده‌سازی انتها (انتهای ساده یا انتهای پخ‌دار)
دوره تحویل مورد نیاز
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
