لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ABS ASTM A213 TP347 TP316Ti TP316H TP304H TP347H TP310H

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ، ASTM A213 TP347، TP347H، TP316Ti، TP316H، TP304H، TP347H، TP310H، لوله مبدل حرارتی

لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ TP347 فولاد ضد زنگ TP347 نوعی از آستنیتی پایه 18/8 درجه 304 با کلمبیوم اضافه شده است - معرفی کلمبیوم فولاد را تثبیت می کند و بارش کاربید را که متعاقباً باعث خوردگی بین دانه ای می شود حذف می کند. فولاد دارای کیفیت شکل دهی و جوشکاری عالی و چقرمگی عالی حتی در دماهای برودتی است.   مزایای فولاد ضد زنگ TP347   تنش خزشی و خواص گسیختگی بالاتر در مقایسه با TP304 ایده آل برای خدمات با دمای بالا بر حساسیت و نگرانی های خوردگی بین دانه ای غلبه می کند می توان در کاربردهای دمای بالا برای برنامه های دیگ بخار ASME و کد مخزن تحت فشار استفاده کرد به دلیل تثبیت، این ماده در مقایسه با 304/304L مقاومت در برابر خوردگی کلی بهتری ارائه می دهد خواص مکانیکی عالی یک نسخه با کربن بالا (TP347H) نیز موجود است

کاربردهای معمولی

• مبدل های حرارتی
• سرویس بخار با دمای بالا
• فرآیند شیمیایی با دمای بالا

هر دو TP347/347H در درجه اول در کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند.

گستره محصول

مشخصات فنی: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I به V ASTM A789/A790
اندازه ها (بدون درز): 1/2" NB - 24" NB
اندازه ها (ERW): 1/2" NB - 24" NB
اندازه ها (EFW): 6 اینچ NB - 100 اینچ NB

ضخامت دیوار موجود:
Schedule 5S - Schedule XXS (در صورت درخواست سنگین تر)

تست مواد دیگر:

NACE MR0175، H2 SERVICE، OXYGEN SERVICE، CRYO SERVICE و غیره.
 

ابعاد:

تمام لوله ها مطابق با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME و API و غیره تولید و بازرسی/تست شده اند.

ویژگی های عمومی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347

آلیاژهای 321 (S32100) و 347 (S34700) فولادهای ضد زنگ تثبیت شده هستند که به عنوان مزیت اصلی آنها مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای به دنبال قرار گرفتن در معرض دما در محدوده بارش کاربید کروم از 800 تا 1500 ارائه می دهند.⁰F (427 تا 816⁰ج).آلیاژ 321 در برابر تشکیل کاربید کروم با افزودن تیتانیوم تثبیت می شود.آلیاژ 347 با افزودن کلمبیوم و تانتالیوم تثبیت می شود.

در حالی که آلیاژهای 321 و 347 همچنان برای خدمات طولانی مدت در 800 تا 1500 استفاده می شوند.⁰F (427 تا 816⁰ج) محدوده دما، آلیاژ 304L جایگزین این گریدهای تثبیت شده برای کاربردهایی شده است که فقط شامل جوشکاری یا گرمایش کوتاه مدت هستند.

فولادهای زنگ نزن آلیاژی 321 و 347 نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب برای سرویس در دمای بالا مفید هستند.فولادهای زنگ نزن آلیاژهای 321 و 347 خواص خزش و گسیختگی تنشی بالاتری نسبت به آلیاژ 304 و به ویژه آلیاژ 304L دارند که ممکن است برای مواجهه هایی که حساسیت و خوردگی بین دانه ای نگران کننده است نیز در نظر گرفته شود.این منجر به تنش های مجاز دمای بالا برای این آلیاژهای تثبیت شده برای کاربردهای دیگ بخار ASME و کد مخزن تحت فشار می شود.آلیاژهای 321 و 347 حداکثر دمای استفاده 1500 را دارند⁰F (816⁰ج) برای برنامه های کد مانند آلیاژ 304، در حالی که آلیاژ 304 ال به 800 محدود شده است.⁰F (426⁰ج).

نسخه های کربن بالا از هر دو آلیاژ موجود است.این گریدها دارای نام های UNS S32109 و S34709 هستند.

ترکیب شیمیایی 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ
با مشخصات ASTM A240 و ASME SA-240 ارائه شده است.

مقاومت در برابر خوردگی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347

خوردگی عمومی
آلیاژهای 321 و 347 مانند آلیاژ 304 نیکل کروم تثبیت نشده مقاومت مشابهی نسبت به خوردگی کلی و کلی دارند. حرارت دادن به مدت طولانی در محدوده بارش کاربید کروم ممکن است بر مقاومت کلی آلیاژهای 321 و 347 در محیط های خورنده شدید تأثیر بگذارد.

در اکثر محیط ها، هر دو آلیاژ مقاومت خوردگی مشابهی از خود نشان می دهند.با این حال، آلیاژ 321 در شرایط آنیل شده نسبت به آلیاژ 347 آنیل شده تا حدودی در برابر خوردگی عمومی در محیط های به شدت اکسید کننده مقاومت کمتری دارد. به همین دلیل، آلیاژ 347 برای محیط های آبی و سایر محیط های با دمای پایین ترجیح داده می شود.نوردهی در 800⁰F تا 1500⁰F (427⁰C تا 816⁰ج) محدوده دما مقاومت خوردگی کلی آلیاژ 321 را به میزان بسیار بیشتری نسبت به آلیاژ 347 کاهش می دهد. آلیاژ 347 عمدتاً در کاربردهای دمای بالا که مقاومت بالا در برابر حساسیت ضروری است استفاده می شود و در نتیجه از خوردگی بین دانه ای در دماهای پایین تر جلوگیری می کند.

مشخصات فیزیکی از 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ

خواص فیزیکی انواع 321 و 347 کاملاً مشابه است و برای همه اهداف عملی، ممکن است یکسان در نظر گرفته شود.مقادیر داده شده در جدول ممکن است برای اعمال هر دو فولاد استفاده شود.
زمانی که فولادهای زنگ نزن آلیاژی 321 و 347 به درستی آنیل شوند، عمدتاً از آستنیت و کاربیدهای تیتانیوم یا کلمبیوم تشکیل می شوند.ممکن است مقادیر کمی فریت در ریزساختار وجود داشته باشد یا نباشد.مقدار کمی از فاز سیگما ممکن است در طول مواجهه طولانی مدت در 1000 تشکیل شود⁰F تا 1500⁰F (593⁰C تا 816⁰ج) محدوده دما
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای تثبیت شده 321 و 347 با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند.
ضریب انتقال حرارت کلی فلزات علاوه بر هدایت حرارتی فلز توسط عواملی تعیین می شود.در بیشتر موارد، ضرایب لایه، پوسته پوسته شدن و شرایط سطح به گونه ای است که برای فولادهای زنگ نزن بیش از 10 تا 15 درصد مساحت سطح بیشتری نسبت به سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالاتر مورد نیاز نیست.توانایی فولادهای ضد زنگ برای تمیز نگه داشتن سطوح اغلب باعث انتقال حرارت بهتر نسبت به فلزات دیگر با هدایت حرارتی بالاتر می شود.

خواص مکانیکی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347

خواص کششی دمای اتاق
حداقل خواص مکانیکی آلیاژهای تثبیت شده 321 و 347 کروم نیکل در شرایط آنیل شده (2000⁰F [1093⁰C]، هوا خنک) در جدول نشان داده شده است.
خواص کششی با دمای بالا
خواص مکانیکی دمای بالا برای آلیاژهای 321 و 347 ورق / نوار در زیر نشان داده شده است.استحکام این آلیاژهای تثبیت شده به طور مشخص بالاتر از آلیاژهای 304 تثبیت نشده در دماهای 1000 است.⁰F (538⁰ج) و بالاتر.

آلیاژهای با کربن بالا 321H و 347H (به ترتیب UNS32109 و S34700) در دماهای بالاتر از 1000 استحکام بالاتری دارند.⁰F (537⁰ج).حداکثر داده‌های تنش طراحی مجاز ASME برای آلیاژ 347H نشان‌دهنده استحکام بالاتر این درجه در مقایسه با درجه کربن پایین‌تر آلیاژ 347 است.آلیاژ 321H برای کاربردهای بخش هشتم مجاز نیست و محدود به 800 است.⁰F (427⁰ج) از دما برای برنامه های کد بخش III استفاده کنید.

حرارت درمانی از 347 لوله و لوله فولادی ضد زنگ

محدوده دمای بازپخت برای آلیاژهای 321 و 347 1800 تا 2000 است.⁰F (928 تا 1093⁰ج).در حالی که هدف اصلی آنیل کردن به دست آوردن نرمی و شکل پذیری بالا است، این فولادها ممکن است در محدوده بارش کاربید 800 تا 1500 نیز تنش زدایی شوند.⁰F (427 تا 816⁰ج) بدون هیچ گونه خطر خوردگی بین دانه ای بعدی.کاهش فشارها با بازپخت تنها برای چند ساعت در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816⁰ج) دامنه باعث کاهش قابل توجهی در مقاومت خوردگی عمومی نمی شود، اگرچه گرمایش طولانی مدت در این محدوده باعث کاهش مقاومت به خوردگی عمومی تا حدی می شود.همانطور که تاکید شد، اما بازپخت در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816⁰ج) محدوده دما منجر به حساسیت در برابر حمله بین دانه ای نمی شود. برای حداکثر شکل پذیری، محدوده بازپخت بالاتر از 1800 تا 2000 است.⁰F (928 تا 1093⁰ج) توصیه می شود.

برخی از تست های کیفیت انجام شده توسط ما عبارتند از:

تست تکمیلی: به غیر از تست های ذکر شده در بالا، ما تست تکمیلی محصولات تولیدی را نیز انجام می دهیم.تست های انجام شده در این زمینه عبارتند از: