ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNلوله بدون درز از فولاد ضد زنگ
|
لوله های بدون درز از فولاد ضد زنگ 317L
Alloy 317L (UNS S31703) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304علاوه بر این، آلیاژ 317L دارای کشش بالاتر، فشار به شکستن و قدرت کشش در دمای بالا نسبت به فولاد های ضد زنگ معمولی است.این یک کربن پایین یا درجه "L" است که مقاومت در برابر حساسیت در هنگام جوش و سایر فرآیندهای حرارتی را فراهم می کند.
|
|
لوله های فولاد ضد زنگ 317L
317L لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ مشخصات: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ اندازه (بدون درز): 1/2 " NB - 24" NB
317L لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ اندازه (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ اندازه (EFW): 6 "NB - 100" NB
317L لوله های فولاد ضد زنگ ضخامت دیوار در دسترس:
جدول 5S - جدول XXS (در صورت درخواست سنگین تر)
317L لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ دیگر مواد آزمایش:
NACE MR0175، خدمات H2، خدمات اکسیژن، خدمات CRYO و غیره
لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ 317L ابعاد:
تمام لوله ها تولید و بازرسی / آزمایش شده با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM، ASME و API و غیره.
خواص عمومی
Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304علاوه بر این ، آلیاژ های 317LMN و 317L در دمای بالا نسبت به فولاد های ضد زنگ معمولی ، کشش ، فشار به شکستگی و مقاومت کششی بیشتری را ارائه می دهند.همه کربن پایین و یا درجه "L" برای ارائه مقاومت به حساسیت در طول جوش و دیگر فرآیندهای حرارتینامگذاری "M" و "N" نشان می دهد که ترکیبات حاوی مقادیر بالاتری از مولیبدن و نیتروژن هستند.ترکیب مولیبدن و نیتروژن به ویژه در افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف موثر است، به ویژه در جریان های فرآوری حاوی اسید ها، کلریدها و ترکیبات گوگرد در دمای بالا. نیتروژن همچنین برای افزایش قدرت این آلیاژ ها استفاده می شود.هر دو آلیاژ برای شرایط سخت کار مانند سیستم های گازهای دود (FGD) طراحی شده اند..
ترکیب
|
ترکیب شیمیایی در درصد وزن
بر اساس ASTM A240 برای آلیاژ های ذکر شده
|
|
عنصر
|
نوع 317L
|
نوع 317LMN
|
|
کربن
|
0.03 حداکثر
|
0.03 حداکثر
|
|
منگنیز
|
2.00
|
2.00
|
|
سیلیکون
|
0.75 حداکثر
|
0.75 حداکثر
|
|
کروم
|
18.002000
|
17.002000
|
|
نیکل
|
11.001500
|
13.50 1750
|
|
مولیبدن
|
3.00400
|
4.005.00
|
|
فسفر
|
0.04 حداکثر
|
0.04 حداکثر
|
|
گوگرد
|
0.03 حداکثر
|
0.03 حداکثر
|
|
نیتروژن
|
0.10 حداکثر
|
0.100.20
|
|
آهن
|
تعادل
|
تعادل
|
|
شماره UNS
|
S31703
|
S31726
|
مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ های فولاد ضد زنگ 317L و 317LMN نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی کرومیوم نیکل مقاومتر از خوردگی هوا و سایر انواع خوردگی خفیف هستند.محیط هایی که برای فولاد های 18Cr-8Ni خوردنی نیستند، آلیاژ های حاوی مولیبدن را مورد حمله قرار نمی دهند، به استثنای اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک.
آلیاژ های فولاد ضد زنگ 317LMN و 317L نسبت به انواع معمولی کروم نیکل به میزان قابل توجهی در برابر محلول های اسید سولفوریک مقاوم تر هستند. مقاومت با محتوای آلیاژ مولیبدن افزایش می یابد.این آلیاژ ها در دمای بالای 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) در برابر غلظت اسید سولفوریک تا 5 درصد مقاوم هستنددر دمای زیر 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) این آلیاژ ها مقاومت بسیار خوبی نسبت به محلول های غلظت بالاتر دارند.آزمایش های سرویس توصیه می شود تا تأثیرات شرایط عملیاتی خاص را که ممکن است بر رفتار خوردگی تأثیر بگذارد، در نظر بگیرند.در فرایندهایی که در آن تهویه گازهای حاوی گوگرد رخ می دهد، این آلیاژ ها در نقطه تهویه نسبت به آلیاژ 316 معمولی بسیار مقاومتر از حمله هستند.غلظت اسید تأثیر قابل توجهی بر میزان حمله در چنین محیط هایی دارد و باید با دقت توسط آزمایش های سرویس تعیین شود..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsاطلاعات مربوط به آلیاژ 316L و آلیاژ 276 برای مقایسه ارائه شده است.
|
مقاومت در برابر خوردگی در محلول های جوش و آزمایش های ASTM
|
|
تست
راه حل
|
نرخ خوردگی در میلی در سال (ملی متر در سال)
برای آلیاژ های ذکر شده
|
|
آلیاژ
316L
|
آلیاژ
317L
|
آلیاژ
317LMN
|
آلیاژ
276
|
|
20 درصد
اسید اسیدیک
|
0.12
(<0.01)
|
0.48
(0.01)
|
0.12
(<0.01)
|
0.48
(0.01)
|
|
45 درصد
اسید فورمیک
|
23.41
(0.60)
|
18.37
(0.47)
|
11.76
(0.30)
|
2.76
(0.07)
|
|
10 درصد
اسید اکسالک
|
48.03
(1.23)
|
44.90
(1.14)
|
35.76
(0.91)
|
11.24
(0.28)
|
|
20 درصد
فوسفوری
اسید
|
0.06
(0.02)
|
0.72
(0.02)
|
0.24
(<0.01)
|
0.36
(0.01)
|
|
10 درصد
اسید سولفوریک
|
635.7
(۱۶.۱۵)
|
298.28
(7.58)
|
157.80
(4.01)
|
13.93
(0.35)
|
|
10 درصد
سدیم
بی سولفات
|
71.57
(1.82)
|
55.76
(1.42)
|
15.60
(0.40)
|
2.64
(0.07)
|
|
50 درصد
سدیم
هیدروکسید
|
77.69
(1.92)
|
32.78
(0.83)
|
85.68
(2.18)
|
17.77
(0.45)
|
|
ASTM A262
تمرین B
(FeSO4H2SO4)
|
26.04
(0.66)
|
20.76
(0.53)
|
17.28
(0.44)
|
264.5
(6.72)
|
|
ASTM A262
تمرین C
(۶۵٪ HNO3)
|
22.31
(0.56)
|
19.68
(0.50)
|
16.32
(0.42)
|
908.0
۲۳.۰۶
|
|
ASTM A262
تمرین E
(Cu?? USO4 2SO4)
|
عبور
|
عبور
|
عبور
|
عبور
|
کربن پایین (کمتر از 0.03٪) این آلیاژ ها به طور موثر از حساسیت به خوردگی بین دانه ای در طول فرآیندهای حرارتی مانند جوش و جعل جلوگیری می کند.محتوای کرومیوم بالاتر از فولاد ضد زنگ 317LMN و آلیاژ 317L نیز مقاومت برتر را در برابر حمله بین دانه ای فراهم می کند. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseمحتوای نیتروژنی بالاتر از آلیاژ 317LMN باعث کند شدن بارندگی فاز سیگما و همچنین کربیدها می شود.
|
معادل مقاومت حفاری
|
|
آلیاژ
|
PRE
|
|
آلیاژ 316
|
25
|
|
آلیاژ 317L
|
30
|
|
آلیاژ 317LMN
|
38
|
|
آلیاژ 625
|
52
|
|
آلیاژ C276
|
69
|
محتوای بالای مولیبدن و نیتروژن می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سوراخ را بهبود بخشد، همانطور که در جدول قبلی معادلات مقاومت در برابر سوراخ (PRE) نشان داده شده است. The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
دمای آغاز خوردگی شکاف به عنوان تعیین شده در یک آزمایش اصلاح شده AST G-48B یک وسیله مفید برای رتبه بندی مقاومت نسبی آلیاژ های ضد زنگ و پایه نیکل است.جدول دمای خوردگی در شکاف های بحرانی که در زیر آورده شده نشان می دهد که مقاومت در برابر خوردگی در شکاف ها برای فولاد های ضد زنگ آستنیتیک با محتوای آلیاژ مولیبدن و نیتروژن افزایش می یابد.
|
خوردگی شکاف در یک شبیه سازی
محیط سیستم FGD
|
|
آلیاژ
|
کاهش وزن (g/cm2)
برای آزمایشات* در دمای ذکر شده
|
|
24C
(75F)
|
50C
(122F)
|
70C
(158F)
|
|
آلیاژ 317L
|
0.0007
|
0.0377
|
0.0500
|
|
آلیاژ 317LMN
|
0.0000
|
0.0129
|
0.0462
|
|
آلیاژ 625
|
0.0000
|
0.0000
|
0.0149
|
|
آلیاژ C276
|
0.0000
|
0.0001
|
0.0004
|
* قرار گرفتن در معرض 72 ساعت بر اساس روش ASTM G-48B با استفاده از محلول زیر:
7 vol.%H2SO4، 3 vol.%HCI، 1 wt%CuCl2، 1 wt%FeCl3
مقاومت در برابر اکسید
فولاد های کرومیوم-نیکل-مولیبدنیوم همه مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و نرخ پایین مقیاس در جوهای معمولی در دمای تا 1600-1650F (871-899C) دارند.
تولید
خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد های ضد زنگ 317LMN و آلیاژ 317L شبیه به فولاد های ضد زنگ آستنیتی معمولی هستند و بنابراین می توانندکه به شیوه ای مشابه آلیاژ های 304 و 316 ساخته شده باشد.
درمان گرما
جعل
محدوده دمای اولیه توصیه شده 2100-2200F (1150-1205C) با محدوده نهایی 1700-1750F (927-955C) است.
شستشو
فولاد های ضد زنگ 317LMN و آلیاژ 317L می توانند در محدوده دمایی 1975-2150F (1080-1175C) پس از خنک شدن هوا یا آب بسته به ضخامت گرم شوند.صفحه ها باید بین 2100F (1150C) و 2150F (1175C) گرم شوندفلز باید در کمتر از سه دقیقه از دمای گرمایش (از قرمز / سفید به سیاه) خنک شود.
قدرت سخت شدن
این درجه ها با درمان گرما سخت نمی شوند.
استفاده از یک پرکننده بیش از حد برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در حالت جوش پیشنهاد می شود.فلزات پرکننده حاوی حداقل 6٪ مولیبدن برای جوش پیشنهاد می شود آلیاژ 317L و فلز پرکننده حاوی حداقل 8٪ مولیبدن، مانند آلیاژ 625، برای 317LMN پیشنهاد می شود. در کاربردهایی که امکان استفاده از فلز پرکننده بیش از حد آلیاژ یا انجام یک درمان پس از جوش و ترشی را ندارند،شدت محیط کار باید با دقت در نظر گرفته شود تا مشخص شود که آیا خواص جوش های خودکاره (سوزان بدون پرکننده) رضایت بخش است.مقاومت ضد خوردگی مطلوب فولاد های ضد زنگ 317LMN و آلیاژ 317L که به صورت خودکار جوش داده شده اند، با گرم کردن و ترشح پس از جوش حاصل می شود.برای اطلاعات بیشتر، روش توصیه شده ASTM A-380 برای پاکسازی و پاکسازی سطوح فولادی پیشنهاد می شود..
خواص مکانیکی
حداقل خواص کششی و حداکثر سختی ASTM برای محصولات صفحه، ورق و نوار گرم شده در جدول زیر نشان داده شده است.
|
حداقل خواص مکانیکی
ASTM A-240 برای آلیاژ های ذکر شده
|
|
مالکیت
|
آلیاژ 317L
|
آلیاژ 317LMN
|
|
مقاومت کششی نهایی، ksi (MPa)
|
75
(515)
|
80
۵۵۰
|
|
0.2٪ قدرت بازده، ksi (MPa)
|
30
(205)
|
35
(240)
|
|
درصد طول کششی در 2 (5.1 سانتی متر)
|
40
|
40
|
|
سختی، حداکثر
|
217BHN
|
|
|
شماره UNS
|
S31703
|
S31726
|
خواص فیزیکی
داده های خاصیت فیزیکی زیر نشان دهنده کلاس آهن کرومیوم نیکل مولیبدن است.داده ها برای فولاد ضد زنگ 317LMN و آلیاژ 317L قابل استفاده هستند.تمام خواص در دمای اتاق (68 درجه فارنهایت، 20 درجه سانتیگراد) هستند مگر اینکه خلاف گفته شود.
|
تراکم
|
0.29
8.0
|
پوند/در 3
g/cm3
|
|
ماژول انعطاف پذیری
|
29 106
200
|
پسی
متوسط
|
|
محدوده ذوب
|
۲۴۱۰ تا ۲۵۵۰
1320 تا 1400
|
F
C
|
|
رسانایی حرارتی
68 تا 212F
از 20 تا 100 درجه
|
100.8
14.6
|
Btu/ft2-hr-F-in
وات/م- K
|
|
ضریب گسترش حرارتی
77F (25C) تا:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C)
|
9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5)
|
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
|
|
حرارت خاص
|
0.11
0.46
|
Btu/lb-F
J/g-K
|
|
مقاومت الکتریکی
|
31.1
0.79
|
-اوم-ين
-اوم-ين
|
|
نفوذ مغناطیسی
کاملاً گرم شده
0.5" صفحه
۶۵% صفحه ی ۱٫۵ اینچ سرد
|
1.0028
1.0028
|
در H = 200 oe
در H = 200 oe
|
