زانوی شعاع بلند 90 درجه ASTM A403 WP347H-S برای اتصالات جوشی لب به لب لوله‌کشی فرآیند در دمای بالا

درASTM A403 WP347H-S 90° شعاع بلند آرنجاز فولاد ضد زنگ استنتیک است که ازUNS S34709 / نوع 347H.

درWP347H-Sاین نام نشان دهنده یک لوازم جانبی درجه WP است که در کلاس بدون درز ساخته شده است. این محصول را به ویژه برای سیستم های لوله کشی که مشخصات لوازم جانبی،کلاس ساخت و استاندارد ابعاد باید به وضوح تعریف شود.ASTM A403 شامل لوازم فولاد ضد زنگ آستنیتیک ساخته شده برای کاربردهای لوله کشی تحت فشار است.

پیکربندی 90 ° شعاع طولانی تغییر جهت لوله در حالی که حفظ شعاع خط مرکزی بزرگتر از یک آرنج شعاع کوتاه.ASME B169الزامات ابعاد یا مشخصات خاص پروژه.

WP347H یکنسخه با کربن بالا از فولاد ضد زنگ استابیلیزه شده 347 آستنیتیشیمی آن برای کاربردهایی طراحی شده است که در آن خدمات دمای بالا و مقاومت در برابر مسائل مربوط به حساسیت در نظر گرفته می شود.

استفاده از خانواده 347نیوبیوم (کولومبیوم)این تمایز WP347H را از درجه هایی مانند TP321H متفاوت می کند.

برای پروژه هایی که شامل لوله های با دمای بالا هستند، دمای عملیاتی واقعی، فشار، روش جوش و کد طراحی قابل استفاده باید هنگام انتخاب بین 347H ارزیابی شود.321H و سایر انواع آستنیت.

آرنج شعاع طولانی تغییر 90 درجه در جهت جریان را با شعاع خط مرکزی به طور کلی با پیکربندی شعاع طولانی مرتبط می کند.

پارامترهای ابعاد معمولی عبارتند از:

• اندازه نامی لوله
• قطر بیرونی
• ضخامت دیوار
• ابعاد از مرکز تا انتها
• قطر بیرونی انتها
• هندسه بیول
• تخمک گذاری
• تراز زاویه ای

ابعاد می توانند با توجه بهASME B169یا نقشه های مشتری.

به جای اینکه WP347H-S را به سادگی به عنوان یک آرنج فولاد ضد زنگ برای اهداف عمومی قرار دهیم، کاربردهای زیر از نظر فنی مرتبط تر هستند:

• لوله کشی فرآیند با دمای بالا
• خطوط فرآیند پتروشیمی
• تجهیزات پردازش شیمیایی
• سیستم های لوله کشی پالایشگاه
• لوله کشی مربوط به کوره
• سیستم های پردازش حرارتی
• خطوط بخار با دمای بالا
• لوله های تولید برق
• سیستم های انتقال گرما
• تجهیزات فرآیند صنعتی

این یک مقایسه فنی مفید است که در صفحه قرار می گیرد زیرا هر دو درجه فولاد ضد زنگ آستنیتیک پایدار هستند و می توانند در کاربردهای لوله کشی با دمای بالا ظاهر شوند.

درجه مناسب باید با توجه به دمای کار، محیط فرآیند، شرایط جوش و مشخصات مهندسی قابل اجرا انتخاب شود.

مسیر تولید نصب می تواند شامل عملیات شکل گیری کنترل شده و سپس درمان حرارتی و تکمیل ابعاد باشد.

مراحل تولید معمول عبارتند از:

1. بررسی مواد اولیه
2. آماده سازی لوله یا بلیت
3. شکل گیری کنترل شده
4. درمان گرما
5. پایان دادن به بیول
6. کالیبراسیون ابعاد
7. بازرسی سطح
8. بررسی غیر مخرب
9. بازرسی بعدی نهایی
10. برچسب گذاری و بسته بندی

ASTM A403 نیاز به درمان حرارتی لوازم دارد و شامل الزامات تجزیه و تحلیل شیمیایی، خواص مکانیکی و بررسی بصری است.

مدارک بازرسی موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• گزارش آزمایش مکانیکی
• تست کشش
• تست قدرت بهره
• آزمایش سختی
• سوابق درمان گرما
• گزارش PMI
• گزارش بازرسی ابعاد
• گزارش بازرسی بصری
• آزمایش نفوذ کننده مایع
• آزمایش فوق صوتی
• آزمایش رادیوگرافی، در صورت لزوم
• EN 10204 3.1 MTC
• EN 10204 3.2 گواهی بازرسی
• گزارش بازرسی شخص ثالث

روش NDE مورد استفاده باید با توجه به کلاس تجهیزات و الزامات خرید مشخص شود، نه اینکه به طور خودکار هر آزمایش برای هر محصول لیست شود.ASTM A403 طبقاتی از لوازم ورودی WP را بر اساس الزامات ساخت و ساز و NDE متمایز می کند.