لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444 برای کاربرد مبدل حرارتی

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444 برای کاربرد مبدل حرارتی

ASME SA213لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ با توجه به نیاز مشتری در مورد مشخصات ابعادی و ضخامت دیواره و همچنین عملیات حرارتی برای کاربردهای سخت تر تکمیل می شوند. به طور کلی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 در اندازه های 1/2 اینچ تا 8 اینچ NB مطابق با استانداردهای فعلی ASTM، API و ASME تولید می شود.

اصطلاحات و روش اصلی آزمایش لوله مبدل حرارتی ASME SA213
1. عملیات حرارتی و محلول آنیل / آنیل روشن
2. برش به طول مورد نیاز و براده برداری؛
3. آزمایش تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی با 100٪ PMI و یک لوله از هر حرارت توسط طیف سنج خواندن مستقیم
4. تست بصری و تست آندوسکوپ برای تست کیفیت سطح
5. 100٪ تست هیدرواستاتیک و 100٪ تست جریان گردابی
6. تست اولتراسونیک منوط به MPS (مشخصات خرید مواد)
7. آزمایش های مکانیکی شامل تست کشش، تست صاف کردن، تست شعله ور شدن، تست سختی
8. تست ضربه منوط به درخواست استاندارد
9. تست اندازه دانه و تست خوردگی بین دانه ای
10. اندازه گیری اولتراسونیک ضخامت دیواره.
انتهای لوله: لوله ها با انتهای ساده، انتهای پخ، برش مربع در صورت درخواست و براده برداری عرضه می شوند.

محتوای ترکیب عنصر شیمیایی ASME SA213 TP444

خواص مکانیکی لوله مبدل حرارتی بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444

ASME SA213 TP444لوله بدون درز فولادی ضد زنگ به دلیل ایمنی عالی در برابر ترک خوردگی تنش خوردگی کلرید (Cl-SCC)، مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، انبساط حرارتی کم و سایر خواص فیزیکی عالی و عملکرد هزینه مقرون به صرفه به یک لوله فولادی ضد زنگ فریتی فوق العاده خالص تبدیل شده است. این امر همچنین باعث می شود که لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444 به طور گسترده در سیستم های تصفیه آب، مبدل های حرارتی، تجهیزات نمک زدایی آب دریا و سایر زمینه های صنعتی در محیط کار حاوی کلر استفاده شود. در عین حال، در طول استفاده از لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444، دمای کار باید به شدت کنترل شود تا از محدوده شکننده 370-540 درجه سانتیگراد جلوگیری شود و فرآیند استاندارد باید در طول جوشکاری و پردازش سرد به شدت رعایت شود.

کاربرد لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASME SA213 TP444

• نیروگاه ها: مبدل های حرارتی و اکونومایزرهای گاز دودکش.
• صنایع پتروشیمی: انواع خنک کننده ها و کندانسورها، به ویژه در سیستم های آب در گردش حاوی کلرید.
• حفاظت از محیط زیست و نمک زدایی: مبدل های حرارتی در سیستم های تصفیه فاضلاب، اواپراتورهای فلش چند مرحله ای یا مبدل های حرارتی در کارخانه های نمک زدایی.
• صنایع خمیر و کاغذ: تجهیزات برای جابجایی محلول های شیمیایی حاوی کلرید.