شرکت Yuhong Holding Group Co. LTD
محل منبع: | چین |
نام تجاری: | YUHONG |
گواهی: | ASME II, ASME III, ABS, LR, DNV, GL , BV, CCS, KR, NK, TUV, PED, GOST, ISO , TS |
شماره مدل: | ورق لوله ضد زنگ روکش فولاد کربنی ASTM A266 Gr.2 |
مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 کامپیوتر |
---|---|
جزئیات بسته بندی: | روکش چوبی / پالت |
زمان تحویل: | 7 روز |
شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
نام محصول: | ورق لوله | استاندارد: | ASTM A266، ASME SA266 |
---|---|---|---|
مواد پایه: | فولاد کربنی درجه 1، درجه 2، درجه 3، درجه 4 | مواد روکش: | فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل، تیتانیوم |
نوع روکش: | مواد منفجره، پوشش جوش | اندازه: | می تواند سفارشی، به عنوان الزامات طراحی خریدار |
شکل: | استوانه | NDT: | 100% PT، UT، PMI |
درخواست: | مبدل حرارتی لوله ای، دیگ بخار، مخزن تحت فشار، توربین بخار، تهویه مطبوع مرکزی بزرگ و غیره. | ||
برجسته کردن: | ورق لوله فولادی کربن,ورق لوله پوشیده شده SS316L |
ASTM A266 Gr.2 پوشش فولاد کربن SS316L لوله برای ظروف فشار
پوشش جوش (همچنین به عنوان پوشش، سخت یا سطح شناخته می شود) چندین مزیت قابل توجهی نسبت به استفاده از مواد آلیاژ جامد یا سایر تکنیک های پوشش ارائه می دهد،که باعث می شود این فرآیند به طور گسترده ای در صنایع مانند نفت و گاز مورد استفاده قرار گیرد.، تولید برق، معدن، پردازش شیمیایی و تولید سنگین.
فولاد کربن می تواند با مواد مختلف بسته به کاربرد مورد نظر پوشش داده شود. برخی از مواد پوشش داده شده به طور معمول برای فولاد کربن شامل:فولاد ضد زنگ، آلیاژ های نیکل، آلیاژ های مس و تیتانیومانتخاب مواد پوشش به عوامل مانند مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و هزینه بستگی دارد.فولاد ضد زنگ اغلب برای پوشش فولاد کربن در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است استفاده می شود، در حالی که آلیاژ های نیکل به طور معمول در محیط های با دمای بالا استفاده می شوند. ما می توانیم محصولات مختلف را از جمله لوله، فیتینگ، فلنج و پایان دیس ارائه دهیم.
نوع مواد |
الزامات فنی مطابق با |
فولاد ضد زنگ دوگانه |
ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61 |
فولاد ضد زنگ |
ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347 |
فولاد کربن |
ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr2 |
فولاد آلیاژ |
ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3 |
تیتان |
ASTM/ASME SB381، Gr.1، گر.2، گر.5، گر.7، گر.12، گر.16 |
مس نیکل |
ASTM/ASME SB151، UNS 70600 ((Cu-Ni 90/10) ، 71500 ((Cu-Ni 70/30) |
مس، آل مس |
ASTM/ASME SB152 UNS C10100، C10200،C10300،C10800,C12200 |
آلیاژ های نیکل |
ASTM/ASME SB169,SB171,SB564,UNS 2200,UNS 4400,UNS 8825 |
آلیاژ 20 |
ASTM/ASME SB472 UNS 8020 |
استيلوي |
ASTM/ASME SB564, UNS10276 (C 276) |
مواد پوشش داده شده |
ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 یا نزدیک تر |
تيتانيوم- فولاد، نيکل- فولاد، تيتانيوم- مس، |
جوش پوششی شامل قرار دادن یک لایه از مواد جوش بر روی سطح یک فلز پایه است. این کار به طور معمول با استفاده از فرآیند جوش مانند TIG یا MIG انجام می شود.هدف از جوشکاری پوششی بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر لباس فلز پایه استاین روش به طور معمول در کاربردهایی مانند لوله های نفت و گاز استفاده می شود، که در آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
در مقابل پوشش انفجاری شامل استفاده از مواد منفجره برای پیوند دو فلز یا بیشتر با هم است.دو فلز در تماس با یکدیگر قرار می گیرند و یک بار منفجره منفجر می شود.این روش اغلب برای ترکیب فلزات متفاوت مانند آلومینیوم و فولاد استفاده می شود.و می تواند یک پیوند متالورژیک بسیار قوی تولید کند.
مزایای استفاده از مواد پوشش CLA
1صرفه جویی در هزینه ها (فایده عمده):
کاهش هزینه های مواد: به جای ساخت کل یک قطعه از آلیاژ گران قیمت مقاوم به خوردگی یا مقاوم به فرسایش (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل یا آلیاژ کبالت) ،یک فلز پایه ارزان تر (مانند فولاد کربن) برای یکپارچگی ساختاری استفاده می شود. آلیاژ گران قیمت استفاده می شودفقطدر صورت لزوم در سطوح حساس فرسایش یا خوردگی به صورت یک لایه نسبتا نازک.
سرمایه گذاری اولیه کمتر: به طور قابل توجهی ارزان تر از تولید قطعات بزرگ و پیچیده کاملاً از مواد آلاینده بالا است.
2مقاومت در برابر خوردگی:
اجازه می دهد که آلیاژ های بسیار مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ 316L، 317L، دوپلیکس؛ آلیاژ های نیکل مانند آلیاژ 625, C-276; مس نیکل) بر روی سبسترهای فولاد کربن یا کم آلیاژ استفاده شود.
از مناطق آسیب پذیر در محیط های خشن (اسیدی، کاستیک، آب دریا، اکسیداسیون در دمای بالا) محافظت می کند که در آن فلز پایه به سرعت تخریب می شود.
3. مقاومت در برابر فرسایش:
اجازه می دهد تا مواد بسیار سخت و مقاوم در برابر فرسایش بر روی زیربناهای سخت تر و کمتر شکننده قرار گیرد.
مواد پوششی رایج عبارتند از:
فولاد های مارتنسیتیک: برای سایش متوسط و ضربه.
آهن های کرومیوم بالا / آهن های سفید: مقاومت عالی در برابر سایش شدید (به عنوان مثال، رسانه های آسیاب، پوشه های خرد کننده، پمپ های خمیر).
کامپوزیت های کربید (WC، CrC): مقاومت استثنایی در برابر سایش، فرسایش و خارش (به عنوان مثال، صندلی های شیر، حفاری، پیچ های اکستروژن).
آلیاژ های مبتنی بر کوبالت (ستلیت): مقاومت عالی در برابر فرسایش، خشکی و خوردگی در دمای بالا (به عنوان مثال، قطعات شیر، تیغه های توربین).
طول عمر قطعات را به طور چشمگیری در شرایط سفت کننده، فرسایش یا استفاده از فلز به فلز افزایش می دهد.
درخواست ها
مهندسی دریایی
ساخت کشتی
تجهیزات مبادله گرما
پالایش نفت
نیروگاه
پردازش شیمیایی
نفت و گاز
تماس با شخص: Ms Vivi
تلفن: 0086-13023766106
فکس: 0086-574-88017980