صفحه روکش‌دار انفجاری ASME SA516 Gr.70 فولاد کربنی روکش ASME SB127 Monel 400

ASME SA516 Gr.70 صفحه روکش انفجاری با ASME SB127 monel 400، صفحه روکش پیوندی انفجاری

ASME SA516 Gr.70 صفحه فولاد کربنی روکش شده SB127 MONEL 400 به معنای صفحه‌ای است که در آن ماده پایه ساختاری فولاد کربنی مطابق با SA-516 درجه 70 است و در یک یا هر دو طرف با آلیاژ Monel 400 مطابق با SB-127 روکش (پیوند) شده است.

هدف از روکش:

• این ساختار، مقرون به صرفه بودن و استحکام ساختاری فولاد کربنی را با مقاومت در برابر خوردگی برتر Monel 400 ترکیب می‌کند.

• فولاد کربنی استحکام و ضخامت اولیه مورد نیاز برای مهار فشار یا پشتیبانی ساختاری را فراهم می‌کند.

• لایه Monel 400 از فولاد کربنی در برابر محیط‌های خورنده تهاجمی که در غیر این صورت به سرعت تخریب می‌شوند، محافظت می‌کند.

ترکیبات متداول مواد روکش (پایه ساختاری + روکش مقاوم در برابر خوردگی)

ویژگی‌های کلیدی مواد روکش:

• ضخامت پایه: عمدتاً فولاد کربنی (SA-516 Gr. 70).

• ضخامت روکش: یک لایه نسبتاً نازک از Monel 400 (SB-127)، که معمولاً به عنوان حداقل ضخامت اسمی یا به عنوان درصدی از ضخامت کل مشخص می‌شود.

• پیوند: دو فلز از نظر متالورژیکی (معمولاً با پیوند نورد یا پیوند انفجاری) به هم متصل می‌شوند تا یکپارچگی و انتقال حرارت خوب را تضمین کنند.

• عملکرد: صفحه از نظر ساختاری مانند فولاد کربنی رفتار می‌کند، اما Monel 400 بسیار مقاوم در برابر خوردگی را در معرض سیال یا محیط فرآیند قرار می‌دهد.

چه زمانی از روکش در مقابل آلیاژ جامد استفاده کنیم؟

1>. روکش: مخازن تحت فشار بالا، مبدل‌های حرارتی، سازه‌های بزرگ نیازمند مقاومت در برابر خوردگی.
2>. آلیاژ جامد: اجزای کوچک، دماهای شدید/خلوص (به عنوان مثال، کوره‌های نیمه‌هادی).

برای نیازهای خاص پروژه (به عنوان مثال، دما، غلظت اسید)، با نمودارهای خوردگی مشورت کنید تا آلیاژ روکش بهینه را انتخاب کنید!

کاربردها

• مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی که مواد شیمیایی خورنده را حمل می‌کنند (به عنوان مثال، اسید HF، کلریدها، مواد سوزاننده).

• اسکرابرها و مجرای گوگردزدایی گاز دودکش (FGD).

• اجزای دریایی و فراساحلی در معرض آب دریا.

• تجهیزات فرآوری شیمیایی (راکتورها، مخازن، ستون‌ها).

• هضم‌کننده‌ها و ماشین‌های سفیدکننده خمیر و کاغذ.

• اجزای کارخانه آب شیرین کن.