ASTM A269 TP304 (1.4301) لوله بی درهم فولاد ضد زنگ برای مبادله گرما

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A269 TP304 برای مبدل حرارتی

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A269 TP304 یک جزء انتقال حرارت با عملکرد بالا است که برای طیف گسترده ای از کاربردهای مبدل حرارتی در صنایع مختلف طراحی شده است. این ترکیب مقاومت در برابر خوردگی برجسته، خواص حرارتی مطلوب و استحکام ساختاری فولاد ضد زنگ آستنیتی TP304 را با هم ترکیب می کند و آن را به یک راه حل ضروری در محیط های سخت در بخش های شیمیایی، غذایی، دارویی و HVAC&R (گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع و تبرید) تبدیل می کند.

TP304 یک گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی است که با ترکیب آلیاژی متعادل خود متمایز می شود. عناصر آلیاژی اصلی کروم (Cr، 18.00–20.00%) و نیکل (Ni، 8.00–10.50%) هستند که با هم یک لایه اکسید کروم غیرفعال تشکیل می دهند که به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت می کند. محتوای کربن (C) به ≤0.08% محدود شده است، که به جلوگیری از مشکلاتی مانند رسوب کاربید در بسیاری از محیط های عملیاتی کمک می کند.

ترکیب شیمیایی (%)

خواص مکانیکی (شرایط بازپخت)

مواد معادل TP304

TP304 در مقابل TP316

TP304: به عنوان یک فولاد ضد زنگ استاندارد 18-8 کروم-نیکل، TP304 مقاومت در برابر خوردگی عالی را در بسیاری از کاربردهای عمومی شامل آب شیرین، بخار و مواد شیمیایی ملایم ارائه می دهد.

TP316: عنصر اصلی متمایز کننده در TP316، افزودن 2-3% مولیبدن (Mo) است. این افزودن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را به ویژه در محیط های حاوی کلریدها (مانند آب دریا، آب لب شور و مواد شیمیایی فرآیند خاص) و در برابر محیط های اسیدی مختلف از جمله اسید سولفوریک و استیک به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

راهنمای انتخاب: TP304 یک انتخاب اقتصادی و موثر برای اکثر وظایف استاندارد مبدل حرارتی است. TP316 برای محیط های تهاجمی تر، مانند محیط هایی که در کارخانه های ساحلی، فرآوری شیمیایی و صنایع خمیر و کاغذ یافت می شود، که در آن خطر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید وجود دارد، به شدت توصیه می شود. این تصمیم در نهایت تعادل بین محیط فرآیند خاص و هزینه های چرخه عمر پروژه است.

کاربردهای لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A269 TP304 در مبدل های حرارتی

1. صنایع شیمیایی:مبدل های حرارتی مورد استفاده در فرآوری اسید، بازیابی حلال و سیستم های واکنش شیمیایی، که در آن مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است.

2. بخش های مواد غذایی و دارویی:مبدل های حرارتی بهداشتی برای پاستوریزاسیون، استریلیزاسیون و سیستم های تمیز کردن در محل (CIP)، که خلوص محصولات را تضمین می کند.

3. سیستم های HVAC&R: اواپراتورها، کندانسورها و پمپ های حرارتی در تنظیمات تجاری و مسکونی، که از مقاومت در برابر خوردگی و راندمان حرارتی آن بهره می برند.

زمینه های دریایی و نمک زدایی: مبدل های حرارتی در سیستم های خنک کننده آب دریا و کارخانه های نمک زدایی، که قادر به تحمل محیط های شور سخت هستند.

4. بخش برق و انرژی: مبدل های حرارتی کمکی در نیروگاه ها و سیستم های انرژی تجدیدپذیر، که به انتقال و مدیریت کارآمد انرژی کمک می کنند.