لوله‌های دیگ بخار و مبدل حرارتی فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A213 T5

ماASTM A213 گرید T5 (ASME SA213 T5) لوله‌های فولادی کم آلیاژ بدون درز ما به طور خاص برای عملکرد در محیط‌های صنعتی پرفشار، دمای بالا، خورنده و پرتقاضا مهندسی شده‌اند. این لوله‌های فولادی فریتی با افزودن متعادل کروم (۴.۰۰% - ۶.۰۰%) و مولیبدن (۰.۴۵% - ۰.۶۵%)، هدایت حرارتی برتر، مقاومت در برابر خزش بهبود یافته و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را در مقایسه با فولادهای کربنی استاندارد ارائه می‌دهند.

چه در سوپر هیترهای نیروگاه‌ها، کوره‌های کراکینگ پتروشیمی یا مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله سنگین مورد استفاده قرار گیرند، لوله‌های ASTM A213 T5 ما راندمان حرارتی بهینه و عمر خدمتی طولانی را تضمین می‌کنند.

• بویلرهای پرفشار و کویل‌های سوپر هیتر
• مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله
• کوره‌های کراکینگ و ری‌هیتر پتروشیمی
• نیروگاه‌ها و توربین‌های بخار
• واحدهای فرآیندی پالایشگاه نفت

تمام لوله‌های ASTM A213 گرید T5 مطابق با استانداردهای جهانی کیفیت و ایمنی عرضه می‌شوند. پروفیل آلیاژ به دقت اصلاح شده است تا استحکام کششی بالا با انعطاف‌پذیری و راندمان حرارتی بهینه متعادل شود.

لوله‌های آلیاژی T5 ما تحت عملیات حرارتی دقیقی (آنیل کامل، آنیل ایزوترمال، یا نرمالایزینگ و تمپرینگ) قرار می‌گیرند تا به معیارهای دقیق مکانیکی دست یابند.

ما طیف گسترده‌ای از پیکربندی‌های لوله‌های بدون درز را برای برآورده کردن معیارهای مهندسی خاص ارائه می‌دهیم:

• قطر خارجی (OD): ۶.۳۵ میلی‌متر تا ۱۲۷ میلی‌متر (۱/۴ اینچ تا ۵ اینچ)
• ضخامت دیواره (WT): ۰.۹ میلی‌متر تا ۱۲.۷ میلی‌متر (۰.۰۳۵ اینچ تا ۰.۵۰۰ اینچ)
• برنامه‌ها / SWG: SWG ۱۰ تا ۲۰، SCH ۴۰، SCH ۸۰، SCH XS، و ضخامت‌های دیواره حداقل/متوسط سفارشی.
• گزینه‌های طول: تصادفی تکی (۵ - ۷ متر)، تصادفی دوتایی (۱۰ - ۱۲ متر)، یا برش سفارشی تا طول ۲۲.۵ متر.
• انتهای لوله: انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE) برای جوشکاری، یا رزوه شده.

برای تضمین حداکثر یکپارچگی ساختاری در سیستم‌های فشار بحرانی، هر دسته از لوله‌های ASTM A213 T5 قبل از ارسال تحت آزمایشات جامع قرار می‌گیرند:

1. تست‌های غیر مخرب (NDT):
   • ۱۰۰% تست جریان گردابی یا تست فشار هیدرواستاتیک طبق ASTM A1016.
   • تست اولتراسونیک (UT) در صورت درخواست برای تاسیسات پرفشار موجود است.
2. تست‌های مکانیکی و فیزیکی:
   • تست کشش و تسلیم: ظرفیت باربری تحت فشارهای عملیاتی بالا را تأیید می‌کند.
   • تست مسطح‌سازی: جوش‌پذیری و عدم وجود ریز ترک تحت تنش را تضمین می‌کند.
   • تست انبساط شعله‌ور / دریف: ضخامت یکنواخت دیواره و انعطاف‌پذیری در حین انبساط صفحه لوله را تضمین می‌کند.
   • تست سختی: اجرای صحیح عملیات حرارتی را تأیید می‌کند.
3. تحلیل متالورژیکی:
   • تأیید اندازه دانه و تست PMI (شناسایی مثبت مواد).
   • مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای و ارزیابی ریزساختار.
4. عملیات سطحی و پرداخت:
   • با پوشش محافظ سطحی پاسیواسیون شده، آنیل شده روشن، یا لاک ضد زنگ عرضه می‌شود.
   • گزارش‌های کامل تست مواد (MTR) مطابق با EN 10204 3.1 / 3.2 ارائه می‌شود.