لوله U بدون درز فولاد کربن ASTM A179 ASME SA179 برای مبدل حرارتی و کندانسور

مرور کلی محصول

لوله U بدون درز فولاد کربن ASTM A179 / ASME SA179 از لوله بدون درز فولاد کم کربن ساخته شده و از طریق خمکاری دقیق U برای کاربردهای مبدل حرارتی پوسته و لوله پردازش می شود.

پیکربندی لوله U امکان جبران انبساط حرارتی را در بسته های لوله مبدل حرارتی فراهم می کند و آن را به طور معمول در مبدل های حرارتی لوله U، کندانسورها و هیترهای آب تغذیه دیگ بخار استفاده می کند.

این لوله ها مطابق با الزامات ASTM A179 / ASME SA179 تولید می شوند و با ترکیب شیمیایی کنترل شده، خواص مکانیکی، تلرانس های ابعادی و شرایط سطحی تولید می شوند.

مواد و استاندارد

لوله U بدون درز فولاد کم کربن A179

استاندارد: ASTM A179 / ASME SA179
درجه مواد: A179
نوع مواد: فولاد کم کربن
نوع لوله: لوله U بدون درز
فرآیند تولید: لوله بدون درز کشیده شده سرد + خمکاری U

ASTM A179 لوله های فولاد کم کربن بدون درز کشیده شده سرد را که برای مبدل های حرارتی لوله ای، کندانسورها و تجهیزات انتقال حرارت مشابه استفاده می شوند، مشخص می کند.

فرآیند تولید

تولید لوله بدون درز

شمش های فولاد کربن خام از طریق رویه های تولید کنترل شده به لوله های بدون درز پردازش می شوند.

کشیدن سرد

کشیدن سرد برای دستیابی به موارد زیر اعمال می شود:

• قطر خارجی کنترل شده
• ضخامت دیواره دقیق
• کیفیت سطح بهبود یافته

فرآیند خمکاری U

لوله های بدون درز مستقیم مطابق با الزامات طراحی مبدل حرارتی به شکل U خم می شوند.

پارامترهای کلیدی شامل:

• شعاع خم لوله
• طول مستقیم
• قطر خم U
• طول پا

عملیات حرارتی و بازرسی

پس از خمکاری، لوله ها تحت فرآیندهای مورد نیاز از جمله قرار می گیرند:

• تنش زدایی (در صورت مشخص شدن)
• تمیز کردن
• بازرسی ابعادی
• آزمایش غیر مخرب

ویژگی های فنی

ساختار لوله بدون درز

ساختار بدون درز هندسه یکنواخت لوله را بدون درزهای جوش طولی فراهم می کند.

طراحی لوله U

پیکربندی شکل U امکان نصب بسته لوله در مبدل های حرارتی را که نیاز به انطباق با انبساط حرارتی دارند، فراهم می کند.

خمکاری سفارشی

لوله های U می توانند مطابق با موارد زیر تولید شوند:

• نقشه های مبدل حرارتی
• الزامات TEMA
• مشخصات مشتری

مشخصات محصول

ابعاد موجود

کاربردها

مبدل حرارتی پوسته و لوله

لوله های U ASTM A179 معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:

• مبدل های حرارتی لوله U
• مبدل های حرارتی فرآیندی
• تجهیزات خنک کننده صنعتی

تجهیزات کندانسور

کاربردها شامل:

• کندانسورهای نیروگاه
• کندانسورهای سطحی
• سیستم های خنک کننده

تجهیزات دیگ بخار

استفاده شده در:

• هیترهای آب تغذیه دیگ بخار
• تجهیزات حرارتی نیروگاه
• سیستم های بازیابی حرارت

پالایشگاه نفت و کارخانه های شیمیایی

مناسب برای:

• مبدل های حرارتی پالایشگاه
• تجهیزات فرآوری شیمیایی
• سیستم های حرارتی صنعتی

کنترل کیفیت و بازرسی

رویه‌های بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

آزمایش مواد

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• آزمایش خواص مکانیکی

بازرسی ابعادی

• اندازه گیری قطر خارجی
• بازرسی ضخامت دیواره
• تأیید طول لوله
• بازرسی شعاع خم

آزمایش غیر مخرب

• آزمایش جریان گردابی (ET)
• آزمایش اولتراسونیک (UT)
• آزمایش هیدرواستاتیک

الزامات بازرسی را می توان مطابق با مشخصات پروژه تنظیم کرد.

بسته بندی

لوله های U ASTM A179 / ASME SA179 مطابق با الزامات حمل و نقل صادراتی بسته بندی می شوند.

روش های بسته بندی:

• بسته های لوله
• بسته بندی محافظ
• جعبه های چوبی
• بسته بندی قاب فولادی

علامت گذاری لوله ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تعیین استاندارد
• درجه مواد
• اطلاعات اندازه
• شماره حرارت