عرضه کننده مبادله گرما فولاد ضد زنگ با فشار بالا

شرکت گروه یوهونگ، متخصص در مهندسی و ساخت تجهیزات مدیریت حرارتی با قابلیت اطمینان بالا، مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی هوا خنک است. واحدهای مبدل حرارتی پوسته و لوله و مجموعه های پرچمدار ما برای کار در فشارهای بالا، چرخه حرارتی و محیط های سیال صنعتی به شدت خورنده ساخته شده اند.

با بهره گیری از تولید لوله های بدون درز داخلی و ماشینکاری پیشرفته CNC، گروه یوهونگ هم واحدهای حرارتی کامل و هم قطعات جایگزین مستقل را عرضه می کند - از جمله واحدهای بسته لوله سفارشی، هسته های بسته لوله پره دار با راندمان بالا، صفحات لوله مبدل حرارتی ماشین کاری شده دقیق و سیستم های بسته لوله U جایگزین.

واحدهای حرارتی فولاد ضد زنگ ما مطابق با استانداردهای TEMA (انواع E، F، G، H، J، K، X)، ASME Section VIII Div 1 و API 660 تولید می شوند:

• مبدل حرارتی با لوله ثابت (TEMA E/F): طراحی صلب که در آن هر دو صفحه لوله مستقیماً به پوسته جوش داده می شوند. ایده آل برای کاربردهای با انبساط حرارتی کم یا جریان های فرآیندی که تحت اختلاف دمای کم کار می کنند.
• مبدل حرارتی با بسته لوله U قابل جدا شدن (TEMA U): دارای بسته لوله U خمیده است که به یک صفحه لوله لنگر انداخته شده است و امکان انبساط حرارتی را بدون تنش حرارتی در اتصال پوسته به صفحه لوله فراهم می کند.
• مبدل حرارتی با سر شناور (TEMA S/T): دارای یک صفحه لوله ثابت و یک صفحه لوله شناور است که امکان خروج کامل بسته را برای تمیز کردن مکانیکی داخلی و کاهش شوک حرارتی فراهم می کند.
• هسته های مبدل حرارتی هوا خنک: مهندسی شده با استفاده از ماژول های بسته لوله پره دار تخصصی (پایه L، پایه KL، پره G جاسازی شده، یا پره های آلومینیومی اکسترود شده) برای به حداکثر رساندن اتلاف حرارت در تأسیسات فرآیندی با کمبود آب.

• فولادهای ضد زنگ آستنیتی: ASTM A213/A240 304/304L، 316/316L، 321، 347/347H
• فولادهای دوفازی و فوق دوفازی: UNS S31803 / S32205 (دوفازی 2205)، UNS S32750 (فوق دوفازی 2507) برای مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی تنشی کلریدی (SCC) و حفره زایی
• آلیاژهای نیکل بالا و تیتانیوم: Monel 400، Inconel 625، Hastelloy C276 و تیتانیوم گرید 2 برای گاز ترش شدید (H2S) و محیط های دریایی/فراساحلی

• کیفیت مواد اولیه یکپارچه: کنترل مستقیم بر تولید آسیاب لوله، یکنواختی ضخامت دیواره، ساختار دانه ای سازگار و زبری سطح پایین (Ra) را در طول هر لوله انتقال حرارت تضمین می کند
• اتصال دقیق لوله به صفحه لوله: جوشکاری TIG مداری خودکار همراه با انبساط لوله هیدرولیکی کنترل شده با گشتاور، اتصالات بدون نشتی را ارائه می دهد که قادر به تحمل فشارهای طراحی بیش از 20 مگاپاسکال هستند
• عملیات حرارتی خم U: تمام خم های شعاعی بسته لوله U که به صورت سرد شکل گرفته اند، تحت عملیات حرارتی محلول قرار می گیرند تا تنش های پسماند را کاهش داده و حساسیت به ترک خوردگی تنشی را از بین ببرند
• بازرسی غیر مخرب (NDE): پروتکل های تست 100% شامل تست فشار هیدرواستاتیک، تست جریان گردابی (ET)، تست رادیوگرافی (RT) روی جوش های فشار و شناسایی مواد مثبت (PMI)

1. تحلیل و کاهش ارتعاش: ارتعاش ناشی از جریان (FIV) می تواند باعث خستگی زودرس لوله یا سایش فرسایشی در نقاط تماس بافل شود. محاسبه سرعت جریان متقاطع و استفاده از فاصله گذاری مناسب بافل یا بافل های میله ای از تشدید صوتی و خرابی مکانیکی جلوگیری می کند
2. عوامل گرفتگی و پاکسازی: برای پالایش نفت خام سنگین یا جریان های فرآیندی پلیمریزاسیون، انتخاب طرح گام لوله مربعی 90 درجه یا 45 درجه، مسیرهای تمیزکاری مستقیم را برای جت آب با فشار بالا فراهم می کند، در حالی که گام مثلثی 30 درجه برای سیالات تمیز که نیاز به حداکثر راندمان حرارتی دارند ترجیح داده می شود.
3. کنترل خوردگی و سرعت: سرعت بیش از حد بالای سیال سمت لوله باعث خوردگی فرسایشی در ورودی های لوله فولاد ضد زنگ می شود. نصب صفحات برخورد فداکارانه در زیر نازل های ورودی پوسته، ردیف های بسته لوله بیرونی را در برابر ضربه قطرات مایع محافظت می کند

• پتروشیمی و پالایش نفت: قطارهای پیش گرم کننده واحد خام، مبدل های حرارتی خوراک/خروجی هیدروتریت، دیگ های بخار تصفیه آمین و کندانسورهای بالایی
• پردازش نفت و گاز: خنک کننده کمپرسور گاز فشار بالا، واحدهای احیا گلیکول و ماژول های فرآیند مایع سازی LNG
• پردازش شیمیایی و کود: خنک کننده اسید نیتریک، حلقه های سنتز آمونیاک و مبدل های حرارتی بازیابی حرارت راکتور
• تولید برق و تأسیسات صنعتی: هیترهای آب تغذیه دیگ بخار، کندانسورهای بخار گلند و خنک کننده های روغن توربین