SA266 Gr.2 فولاد کربنی لوله های جعل شده برای مبادلات گرما شیل و لوله

ASME SA266 Gr.2 لوله های جعل شده از فولاد کربن برای مبادلات گرما شیل و لوله

صفحه لوله SA266 Gr.2 یک قطعه جعل شده از فولاد کربن است که برای کاربردهای فشار در مبادلات گرما، تهویه کننده ها، دیگ ها و تجهیزات فرآیند مرتبط طراحی شده است.

با توجه بهASME SA266 Gr.2، ورق لوله از فولاد کربن ساخته شده و با سوراخ های لوله دقیق، ویژگی های تقسیم عبور و سطوح مهر و موم مطابق با نقشه های تجهیزات پردازش می شود.

SA266/A266M شامل جعل فولاد کربن برایکتل ها، ظرف های تحت فشار و تجهیزات مرتبط، با الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و شرایط قابل استفاده برای درمان حرارتی.

این محصول می تواند به عنوان یکصفحه لوله ثابت، صفحه لوله سر شناور یا دیگر پیکربندی های خاص پروژه، بسته به طراحی مبادله گرما.

SA266 فولاد کربن درجه 2

SA266 Gr.2 متعلق به انواع فولاد کربن است که توسط ASTM A266 / A266M پوشش داده می شود. این مشخصات شامل چهار درجه برای کاربردهای مربوط به ظروف تحت فشار است.درجه 1، درجه 2، درجه 3 و درجه 4، جایگزین اصطلاحات قبلی کلاس 1-4 می شود.

برای یک برنامه لوله، مواد بر اساس طراحی مکانیکی، فشار، دمای، اجازه خوردگی و سازگاری با پوسته، لوله ها و مواد کانال انتخاب می شوند.

ساخت ساختمانی

ساختار جعل شده یک شکل شروع مناسب برای ماشینکاری یک ورق لوله ضخیم با تعداد زیادی سوراخ لوله به دقت قرار داده شده را فراهم می کند.

کنترل های معمول مربوط به جعل شامل:

• تقلیل جعل
• درمان گرما
• توجه به جریان دانه
• تجزیه و تحلیل شیمیایی
• آزمایش مکانیکی
• معاینه سونوگرافی

صفحه لوله بر اساس نقشه مبدل گرما به جای تکیه کردن فقط بر ابعاد فلنج استاندارد ماشین سازی می شود.

ویژگی های کلیدی ماشین آلات عبارتند از:

• قطر سوراخ لوله
• لوله سوراخ
• الگوی سوراخ لوله
• مقدار سوراخ لوله
• تحمل سوراخ لوله
• عمودی سوراخ لوله
• شکاف های پارتیشن عبور
• سطح صندلی گاسکت
• قطر بیرونی
• ضخامت کلی
• تمرکز

طراحی سوراخ لوله را می توان با OD لوله انتخاب شده، ضخامت دیوار، پیچ لوله و پیکربندی مبدل گرما سازگار کرد.

الگوهای سوراخ لوله

تنظیمات رایج سوراخ لوله شامل:

• پیچ مثلث- یک ترتیب لوله فشرده را فراهم می کند و می تواند تراکم بالای سطح انتقال گرما را در جایی که نیازهای تمیز کردن اجازه می دهد ارائه دهد.
• میدان مربع- فراهم می کند فاصله قابل دسترسی تر بین لوله ها و می تواند در نظر گرفته شود که دسترسی به تمیز کردن مکانیکی یا نگهداری مهم است.
• ارتفاع مربع چرخش- می تواند برای نیازمندی های خاص جریان و طرح استفاده شود.

الگوی نهایی سوراخ لوله همیشه باید مطابق طراحی حرارتی و مکانیکی مبادله گرما باشد.

یک صفحه لوله فقط یک صفحه فولادی سوراخ شده نیست. ضخامت و ترتیب سوراخ آن توسط تعامل بینفشار طرف لوله، فشار طرف پوسته، فشار فرقی، دمای لوله، بار لوله و الزامات مهر و موم گچ.

ورودی های مهم طراحی عبارتند از:

• فشار طراحی
• دمای طراحی
• مصرف بیش از حد لوله
• ضخامت دیواره لوله
• مواد لوله
• شناسه پوسته
• تعداد لوله ها
• تپش لوله
• ترتیب گذرنامه
• اجازه خوردگی
• فشار فرقی
• پیکربندی گاسکت
• مفصل لوله به لوله

سوراخ های لوله را می توان برای روش های مختلف اتصال لوله بسته به طراحی مبادله گرما آماده کرد:

• مفصل لوله گسترش یافته
• جفت های جوشیده شده
• جفت های مصالحه شده
• مفصل گسترش یافته و مهر شده

پایان سطح سوراخ لوله و پیکربندی شکاف می تواند بر اساس نقشه مشتری ساخته شود.

بازرسی های موجود می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• تست کشش
• تست قدرت بهره
• تست طول کششی
• کاهش مساحت
• آزمایش سختی
• سوابق درمان گرما
• آزمایش فوق صوتی
• آزمایش ذرات مغناطیسی
• آزمایش نفوذ کننده مایع
• بازرسی ابعاد
• بازرسی حفره لوله
• PMI در صورت لزوم
• بازرسی بصری

الزامات بازرسی اضافی می توانند در صورت مشخص شدن در سفارش خرید یا مشخصات پروژه گنجانده شوند.ASTM A266/A266M همچنین الزامات اضافی را در صورت درخواست خریدار برای آزمایش یا بازرسی اضافی ارائه می دهد..