ASTM A105/ASME SA105 فلنج گردن بلند جوش فولاد کربن، B16.5 فلنج LWNRF

ANSI B16.5 فلنج گردن جوش بلند فولاد کربن جعل شده برای اتصال لوله

ASTM A105/ ASME SA105استاندارد برای فوردینگ های فولادی کربن است که معمولاً در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شود.فلنج های LWNبه طور معمول به لوله جوش داده می شوند، اتصال قوی و دائمی را فراهم می کنند، ایجاد یک انتقال صاف و کاهش آشفتگی، که به ویژه در سیستم های با سرعت بالا مفید است.يوهونگمی تواند فلانژ های مختلف را با اندازه ها، فشارها و انواع مختلف (فلانژ های پرتاب، گردن جوش، رشته و کور...) ، پوشش فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژ ها، ارائه دهد.امکان سازگاری با انواع مختلف سیستم های لوله کشی و محیط ها.

مشخصات ASME SA105 فلنج گردن جوشکاری بلند فولاد کربن

فلنج گردن جوشکاری (WNF) VS فلنج گردن جوشکاری بلند (LWN)

مزایای ASME SA105 فلنج گردن جوشکاری بلند فولاد کربن

1. قدرت و ثبات بالا:طراحی گردن بلند پشتیبانی قوی از مفصل را فراهم می کند و آن را برای کاربردهای با فشار بالا و دمای بالا مناسب می کند. این طراحی به کاهش خطر نشت و شکست کمک می کند.

2. ویژگی های جریان بهبود یافته:گردن مخروط اجازه می دهد تا جریان روان تر مایعات، کاهش آشفتگی و کاهش فشار در داخل سیستم.این امر به ویژه در سیستم هایی که مایعات یا گاز ها را در زیر سرعت های بالا حمل می کنند مهم است.

3. هماهنگي بهتر:گردن طولانی تر در تراز کردن فلنج با سیستم لوله کشی کمک می کند، نصب را آسان تر می کند و اطمینان حاصل می کند که فلنج در موقعیت درست در طول جوش باقی می ماند.

4. تنوع در کاربردهای:فلنج های LWN برای کاربردهای مختلف صنعتی، از جمله پردازش شیمیایی، صنایع نفت و گاز، نیروگاه ها و موارد دیگر مناسب هستند.اونا ميتونن با طیف گسترده اي از دماها و فشارها کنار بياد.

5. مقاومت در برابر خوردگی:هنگامی که از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ) ساخته می شوند، فلنج های LWN می توانند در محیط های خشن مقاومت کنند و عمر سیستم لوله کشی را افزایش دهند.

6. کاهش اثر لرزش:گردن بلند می تواند به جذب ارتعاش کمک کند، تاثیر بر اتصال فلنج را کاهش می دهد و طول عمر مفصل را بهبود می بخشد.

چگونه از ASME SA105 فولاد کربن فلانج گردن جوشکاری بلند استفاده کنیم

1. انتخاب: یک فلنج LWN را انتخاب کنید که متناسب با قطر و فشار مورد نیاز برای سیستم لوله کشی شما باشد.اطمینان حاصل کنید که مواد برای مایع حمل شده و شرایط محیطی مناسب است.

2. آماده سازی: قبل از نصب، سطوح فلنج و پایپ را تمیز کنید تا هر گونه کثافت، زنگ و یا آلاینده ای که می تواند بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد را از بین ببرید.اطمینان حاصل کنید که هر دو سطح مسطح و بدون هر گونه نقص.

3. تراز: فلنج را روی لوله قرار دهید و از تراز مناسب اطمینان حاصل کنید. گردن طولانی باید به خوبی در لوله قرار گیرد.این مهم است که فلنج در مرکز و به درستی قرار داده شده است برای جلوگیری از تنش های نامناسب در طول جوش.

4. جوش: از تکنیک های جوش مناسب برای اتصال فلنج به لوله استفاده کنید. به طور معمول ، جوش نفوذ کامل برای فلنج های LWN توصیه می شود.اطمینان از اینکه روند جوش با استانداردها و دستورالعمل های صنعت مطابقت دارد.

5. بازرسی: پس از جوش، هر گونه نقص، مانند ترک ها یا جوش های ناقص را بررسی کنید. روش های آزمایش غیر مخرب ممکن است برای اطمینان از یکپارچگی جوش استفاده شود.

6. اتصال فلنج: فلنج مخالف را با استفاده از بولت ها متصل کنید، اطمینان حاصل کنید که آنها به مشخصات گشتاور مورد نیاز محکم می شوند.استفاده از یک لگاس مناسب برای استفاده برای اطمینان از مهر و موم بدون نشت.

7. آزمایش: پس از نصب، آزمایش فشار را انجام دهید تا تأیید کنید که اتصال ضد نشت است و به عنوان مورد نظر کار می کند. این برای ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم بسیار مهم است.

درخواست

• خط لوله

• ظرف های تحت فشار

• سیستم های بخار

• کاربردهای دریایی

• پردازش شیمیایی

• تولید برق

• صنعت مواد غذایی و نوشیدنی