ASTM A182 F321 فلنج های فولاد ضد زنگ تامین کننده ASME B16.5 فلنج گردن جوش

درASTM A182 F321 فلنج فولاد ضد زنگیک قطعه لوله ساختگی با عملکرد بالا است که برای محیط های سخت در دمای بالا و محیط های خوردنی طراحی شده است. به عنوان یک نوع از فولاد ضد زنگ آستنیتیک،درجه F321 با تیتانیوم ثبات یافته است، که مقاومت برتر در برابر خوردگی بین دانه ای را فراهم می کند و در دمای بالا قدرت مکانیکی عالی را حفظ می کند.اين فلنج ها مطابق با استانداردهاي سخت بين المللي ساخته شده اند، از جمله ASTM A182/A182M، و معمولا در ارتباط با استانداردهای ابعاد مانند ASME B16 استفاده می شود.5آنها در انواع مختلف (مانند Weld Neck) ، کلاس های فشار (به عنوان مثال 150LB تا 2500LB) و اندازه های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف سیستم لوله کشی صنعتی در دسترس هستند.

• مشخصات استاندارد:ASTM A182 / ASME SA-182

• استاندارد ابعاد مشترک:ASME B165.

• درجه مواد:UNS S32100 / آلیاژ 321.

• ویژگی اصلی:اضافه کردنتیتانیوم (Ti)(حداقل 5 برابر محتوای کربن) آلیاژ را در برابر بارش کربید در هنگام جوش و قرار گرفتن در معرض دماهای بالا (450-850 °C) ثبات می دهد.به طور موثر جلوگیری از کاهش کروم در مرزهای دانه و خوردگی بین دانه ای.

• انواع رایج:گردن جوشکاری (WN) ، Slip-On، Blind، و غیره، در دسترس از تامین کنندگان.

• درجه فشار:در طیف وسیعی از انواع موجود است، معمولا از کلاس 150 تا کلاس 2500

جداول زیر ترکیب کلیدی و خواص مکانیکی دمای اتاق را بر اساس استاندارد خلاصه می کنند. توجه داشته باشید که برای عملکرد در دمای بالا،مقادیر مقاومت مکانیکی با دمای مختلف متفاوت است.

جدول ۱: ترکیب شیمیایی (در درصد وزن) - ASTM A182 F321

جدول ۲: خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق

• نکته مهم در مورد مقاومت در دمای بالا:مقاومت مکانیکی F321 در دمای بالا حفظ می شود.۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۹ درجه سانتیگراد)، مقاومت کششی آن تقریبا45.5 ksi، و قدرت تولید در حدود16 ksi.

به لطف مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، فلنج های ASTM A182 F321 به طور گسترده ای در صنایع حیاتی استفاده می شوند:

• پتروشیمی و پردازش شیمیایی:ایده آل برای لوله های پالایشگاه، مبادلات گرما و ظروف که در دمای بالا مواد خوردنی را اداره می کنند.

• تولید برق:مناسب برای سیستم های دیگ، خطوط بخار و سیستم های FGD (Flue Gas Desulfurization) که ثبات حرارتی بسیار مهم است.

• نفت و گاز:در تجهیزات رو به جلو و پایین رودخانه استفاده می شود، از جمله پلتفرم های دریایی و خط لوله های زیر دریایی، که در آن مقاومت در برابر محیط های ترش و فشار بالا مورد نیاز است.

• لوله های کمکی با دمای بالا:معمولاً در خط های بخار و روغن داغ استفاده می شود.