ASME U Stamp TEMA کلاس R تیم مبادله گرما لوله بسته برای بخار غده مبادله گرما Condenser

مبدل حرارتی تیمی ASME U Stamp TEMA Class R دسته لوله ای برای مبدل حرارتی کندانسور Steam Gland

دسته لوله ای مبدل حرارتی تیمی ASME TEMA کلاس R مهندسی سفارشی ما به عنوان یک بسته جایگزین با کارایی بالا برای کاربردهای مهم پالایشگاه نفت طراحی و تولید شده است که به طور خاص برای مبدل حرارتی کندانسور Steam Gland در پالایشگاه ساسرا در عراق بهینه شده است. این هسته مبدل حرارتی شناور ممتاز که مطابق با استانداردهای ASME Section VIII Division 1 و TEMA R طراحی شده است، برای انجام وظایف حرارتی شدید، افزایش تولید بنزین و بهینه‌سازی راندمان کارخانه در شرایط سخت عملیاتی پالایشگاه پایین دست ساخته شده است.

اجزای اصلی و مشخصات مواد

• لوله های مبدل حرارتی: طرح لوله های فولادی کربن بدون درز SA179 برای حذف پتانسیل ترک ناشی از هیدروژن و به حداکثر رساندن ناحیه انتقال حرارتی مبدل حرارتی طراحی شده است.

• ورق لوله: ساخته شده از فولاد جعلی درجه 2 SA266 برای ایجاد یکپارچگی ریزساختاری متراکم در نزدیکی اتصالات، با ماشینکاری دقیق با سوراخ هایی به قطر 20.4 میلی متر.

• بافل و صفحات پشتیبانی: صفحات بافل پشتیبانی داخلی چند بخشه که از صفحات SA516 Grade 60 / ASTM A36 برای کنترل جهت سیال و پشتیبانی از مجموعه مبدل حرارتی ساخته شده اند.

• قاب زین کشویی: صفحات فولادی ساختاری که با زین های کشویی و صفحات کشویی یکپارچه همسان شده اند تا انبساط حرارتی محوری محاسبه شده مبدل حرارتی را در حین کار انجام دهند.

• اتصال دهنده ها و واشرها: اتصالات پیچ و مهره ای با کشش بالا کالیبره شده به محدودیت های گشتاور سفت کننده ASME برای اطمینان از نشت فرآیند صفر در محل اتصال پوسته-کانال.

فناوری اصلی و مزیت های ساخت

• پیکربندی ساختاری کلاس R TEMA: طراحی کلی، فاصله بافل و طرح‌بندی لوله‌های داخلی کاملاً با الزامات TEMA کلاس R برای محیط‌های شدید پالایشگاه مطابقت دارد، و این اطمینان را می‌دهد که این مبدل حرارتی تیمی در برابر تمیز کردن چرخشی منظم مقاومت می‌کند.

• حفاری CNC Precision Tubesheet: تمام سوراخ‌های لوله برای این مبدل حرارتی با استفاده از دستگاه‌های حفاری عمودی پیشرفته CNC تا قطر دقیق 20.4 میلی‌متر حفر می‌شوند که از خوردگی اولیه شکاف جلوگیری می‌کند و تماس کامل انبساط لوله فلز به فلز را تضمین می‌کند.

• تنش زدایی و PWHT شبیه سازی شده: تمام صفحات آهنگری نگهدارنده فشار و مقاطع فولاد کربنی تحت سیکل های محاسبه شده عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT شبیه سازی شده) قرار می گیرند تا قبل از مونتاژ مبدل حرارتی تیم، تنش پسماند را در تمام مناطق تحت تأثیر حرارت به حداقل برسانند.

• اجرای مفاصل لوله مکانیزه: لوله ها با دقت منبسط شده و با جوشکاری مهر و موم یا با استحکام به ورق لوله فورج شده SA266 با استفاده از سیاهههای مربوط به گشتاور انبساط خودکار، مهر و موم بدون هوا را در داخل بسته مبدل حرارتی تضمین می کنند.

کنترل و تست کیفیت دقیق

• تست هیدرواستاتیک سازنده: این قطعه مبدل حرارتی تیم تکمیل شده تحت آزمایشات نگهدارنده هیدرواستاتیکی با فشار کامل در کارخانه سازنده قرار می گیرد تا نشت نشتی مفصل را به صورت بصری و ابزاری تایید کند.

• تأییدیه‌های هندسی استاندارد: همه تلورانس‌های ساخت تحت انطباق دقیق با استانداردهای ISO 2768-mK و EN ISO 13920-BF تأیید می‌شوند تا از کنترل ابعاد دقیق و جابجایی کامل در پوسته مبدل حرارتی موجود اطمینان حاصل شود.

• اسناد قابل ردیابی مواد: تحویل شامل یک کتاب اطلاعات فنی جامع و تأیید شده حاوی گزارش‌های آزمایش مواد تأیید شده (MTRs) برای فلزات SA179 و SA266، سیاهههای مربوط به جوشکاری واجد شرایط ASME و گزارش‌های معاینه NDT است.

لجستیک بین المللی و حمایت از بازار هدف

• حفاظت دريايي ضد خوردگي: تمام مسيرهاي فلنجي ماشين شده و صفحات لوله مبدل حرارتي تيم با ​​تركيبات موقت بازدارنده زنگ پوشانده شده و با موانع آب و هواي سنگين مناسب براي حمل و نقل اقيانوسي پوشانده شده است.

• طرح‌بندی بارگذاری ساختاری: کل بسته مبدل حرارتی روی قاب‌های نگهدارنده فولادی سنگین یا مجموعه‌های لغزشی قرار می‌گیرد تا هرگونه بارگذاری مستقیم وزن بر روی لوله‌های مبدل حرارتی SA179 در طول عملیات حمل و نقل و جرثقیل از بین برود.

• پشتیبانی گمرکی نظارتی خاورمیانه: بسته مستندات فنی کامل برای پشتیبانی از ترخیص کالا از گمرک و چارچوب‌های اعتبارسنجی واردات مورد نیاز برای ارسال مستقیم ماشین‌آلات مبدل حرارتی تیم صنعتی به عراق و سایت‌های پالایشگاه مجاور در دسترس است.