ASTM A335 P22 لوله های فلزی با فرکانس بالا برای دستگاه های اقتصادی
خلاصه ی محصول
ASTM A335 P22 لوله های فلک دار با فرکانس بالالوله های انتقال حرارتی طراحی شده برای اقتصادگرهای درجه حرارت بالا، بخش های بازیابی گرما دیگ، سیستم های HRSG و تجهیزات بازیابی گرما ضایعات صنعتی هستند.لوله فولاد آلیاژ P22و باله های به طور مداوم جوش داده شدهاین لوله ها به طور قابل توجهی بیشتر از لوله های معمولی سطح انتقال حرارتی خارجی را فراهم می کنند در حالی که عملکرد مکانیکی و حرارتی قابل اعتماد را در شرایط سخت عملیاتی حفظ می کنند..
ASTM A335 P22 یک فولاد آلیاژ کروم-مولی بدن است که حاوی تقریباً2.25 درصد کروم و 1 درصد مولیبدنمقاومت در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیونو مقاومت در برابر تخریب حرارتی آن را به ویژه مناسب برای دیگ و کاربردهای بازیابی گرما که در آن لوله های معمولی فولاد کربن ممکن است توانایی دمایی کافی را فراهم نکند.
فرآیند جوش با فرکانس بالا باعث ایجاد یک پیوند متالورژیک مستمر بین نوار بال و سطح لوله می شود.این باعث می شود انتقال گرما کارآمد از گاز دود گرم به مایع کار در داخل لوله در حالی که حفظ مقاومت خوب در برابر لرزش و چرخه گرمایی مکرر.
برای کاربردهای اقتصادی، لوله های فلک دار P22 HFW عمدتا برای بازیابی گرما حسابی از گاز های خروجی دیگ و انتقال آن به آب تغذیه یا مایعات فرآیند دیگر استفاده می شود.این مصرف سوخت را کاهش می دهد، کارایی دیگ را بهبود می بخشد و دمای گاز دود خارج شده را کاهش می دهد.
چرا از لوله های فلک دار P22 HFW در اکانومیزر استفاده می کنیم؟
عملکرد انتقال گرما اقتصاد دهنده به شدت به سطح موجود و دمای گاز دود بستگی دارد.یک لوله بالدار باعث افزایش ناحیه انتقال گرما خارجی بدون نیاز به افزایش متناسب در طول لوله یا اثر تجهیزات می شود.
ترکیبی ازمواد لوله ای ASTM A335 P22 + ساخت باله های جوش دار با فرکانس بالامزایای متعددی دارد:
- قابلیت استفاده در دمای بالا
- مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون و تخریب حرارتی
- منطقه انتقال گرما خارجی بالا
- انتقال گرما در سمت گاز
- اتصال محکم باله به لوله
- مقاومت خوب در برابر چرخه حرارتی
- مناسب برای گاز بخار دیگ بخار با دمای بالا
- طراحی اقتصاد بخش فشرده
- بهبود بهره وری از بازیابی گرما
- عمر طولانی زمانی که به درستی طراحی و کار می شود
P22 به ویژه در بخش های اقتصادی که در معرض دمای نسبتاً بالا گاز دود یا شرایط حرارتی شدید قرار دارند مفید است.
کاربردهای معمول
لوله های بالدار ASTM A335 P22 HFW عمدتا در:
1. اکانومیزه کننده های دیگ
این کاربرد اصلی است. لوله های بالدار گرما را از گاز دود دیگ بخار بازیابی می کنند و قبل از ورود آب به سیستم تولید بخار از آن برای گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار استفاده می کنند.
2تجهیزات بازیافت گرما HRSG
لوله های P22 را می توان در بخش های انتخابی بازیافت گرما با دمای بالا استفاده کرد.تولید کننده های بخار بازیافت گرما (HRSG)در صورتی که لوله های فولادی آلیاژ با دمای بالا مورد نیاز باشد.
3. کتل های بازیافت گرما
تاسیسات صنعتی می توانند از لوله های فلک دار P22 HFW برای بازیابی انرژی از جریان های خروجی داغ تولید شده توسط کوره ها، تجهیزات فرآیند، موتورها، توربین ها و سایر سیستم های دمای بالا استفاده کنند.
4. کتل های نیروگاه
آنها برای بخش های انتقال گرما در تجهیزات تولیدی برق عمومی و صنعتی مناسب هستند که در آن مقاومت در دمای بالا و بازیابی گرما قابل اعتماد مورد نیاز است.
5بازیافت گرما در فرآیند صنعتی
برنامه های کاربردی شامل پالایشگاه، پتروشیمی، شیمیایی، فلزات سازی و سایر کارخانه های صنعتی است که نیاز به بازیابی گرما از گاز های خروجی داغ دارند.
ساخت و ساز معمولی
یک لوله P22 HFW به طور کلی شامل:
لوله فولادی آلیاژ P22 → باله های جوش دار با فرکانس بالا → سطح انتقال گرما با باله های مداوم
باله به طور مداوم با استفاده از یک فرآیند جوش مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا به دیواره بیرونی لوله جوش داده می شود.اتصال جوش داده شده یک مسیر انتقال گرما قوی و مداوم بین لوله و باله را فراهم می کند.
بسته به طراحی اقتصادی، مشتریان می توانند ترکیبی از موارد زیر را مشخص کنند:
- قطر بیرونی لوله
- ضخامت دیواره لوله
- ارتفاع باله
- ضخامت باله
- ارتفاع باله
- پیکربندی باله
- طول باله
- لوله های خالی
- مواد باله
- مواد لوله
- الزامات جوشکاری باله به لوله
محدوده اندازه لوله های مشترک
ابعاد نهایی همیشه باید با توجه به طراحی حرارتی اقتصادی، الزامات فشار، سرعت گاز، شرایط آلودگی و مشخصات پروژه قابل اجرا تعیین شود.
ابعاد معمولی لوله شامل:
| پارامتر |
محدوده مشترک |
| مصرف بیش از حد لوله |
۲۵۷۶ میلی متر |
| ضخامت دیواره لوله |
2.5 ∙ 8.0 میلی متر |
| طول باله |
112000 میلی متر |
| ارتفاع باله |
8×30 میلی متر |
| ضخامت باله |
0.8 ٫2.5 میلی متر |
| ارتفاع باله |
2.512 میلی متر |
| لوله های خالی |
50~300 میلی متر یا بر اساس نقشه |
قطر لوله های رایج مانند:25.4 میلیمتر، 31.8 میلیمتر، 38.1 میلیمتر، 44.5 میلیمتر، 50.8 میلیمتر، 57 میلیمتر و 63.5 میلیمترمی تواند بسته به طراحی مشتری تولید شود.
این مقادیر، محدوده های تولید نماینده هستند و نه الزامات ابعاد ثابت ASTM A335.ابعاد دقیق لوله و باله باید در مقایسه با نقشه مهندسی و مشخصات خرید تایید شده تأیید شود..
ترکیب شیمیایی ASTM A335 P22
ASTM A335 P22 یک درجه فلز آلیاژ فیریت است که حاوی کروم و مولیبدن برای خدمات دمای بالا است.
| عنصر |
الزامات ASTM A335 P22 معمولی، در درصد وزن |
| کربن (C) |
0.05 ۰15 |
| منگنز (Mn) |
0.30 ۰60 |
| فسفر (P) |
≤0.025 |
| گوگرد (S) |
≤0.025 |
| سیلیکون (Si) |
≤0.50 |
| کروم (Cr) |
1.90260 |
| مولیبدن (Mo) |
0.87 ¢ 113 |
محتوای کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را در دمای بالا بهبود می بخشد، در حالی که مولیبدن در مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خزیدن کمک می کند.
ترکیب شیمیایی نشان داده شده در بالا باید با نسخه مربوطه ازASTM A335/A335Mو گواهینامه مواد خاص که با محصول عرضه می شود.
خواص مکانیکی ASTM A335 P22
حداقل الزامات مکانیکی معمولی برای ASTM A335 P22 عبارتند از:
| مالکیت |
الزامات |
| مقاومت کششی |
≥415 MPa |
| قدرت تولید |
≥205 MPa |
| کشش |
≥30% |
خواص مکانیکی واقعی ممکن است با توجه به شرایط تولید و درمان حرارتی از حداقل مقادیر مشخص شده فراتر برود.
برای کاربردهای اقتصادی، the material's elevated-temperature performance is particularly important because the tube is exposed to temperature fluctuations and pressure while transferring heat from the flue gas to the internal fluid.
فرآیند جوش با فرکانس بالا
نوار باله به طور مداوم با استفاده از فرآیند جوش با فرکانس بالا به لوله P22 متصل می شود.
در طول جوش ، جریان الکتریکی با فرکانس بالا در رابط باله به لوله گرمایش محلی تولید می کند. سپس فشار برای ایجاد یک اتصال جوش مداوم اعمال می شود.
فرآیند تولید معمولا شامل:
- آماده سازی لوله P22
- تمیز کردن سطح
- آماده سازی نوار بالدار
- پیچ و تاب باله های مارپیچی
- گرمایش با فرکانس بالا
- جوش با فشار مداوم
- کنترل ابعاد
- بازرسی پیوند باله به لوله
- راست کردن و تکمیل نهایی
- بازرسی و آزمایش
- برچسب گذاری و بسته بندی
پارامترهای جوشکاری صحیح ضروری هستند زیرا ورودی گرمای بیش از حد می تواند بر مواد لوله تأثیر منفی بگذارد ، در حالی که ورودی گرمای ناکافی می تواند منجر به اتصال نهنگ ناکافی شود.
بازرسی و آزمایش
کنترل کیفیت باید شامللوله ASTM A335 P22وساختار باله های جوش دار با فرکانس بالا.
بسته به مشخصات خرید و کاربرد، آزمایش ممکن است شامل موارد زیر باشد:
تجزیه و تحلیل شیمیایی
برای تأیید ترکیب آلیاژ P22 می توان از شناسایی مثبت مواد یا تجزیه و تحلیل شیمیایی آزمایشگاهی استفاده کرد.
آزمایش کشش
آزمایش کشش، قدرت کشش، قدرت کشش و طول کشیدن را در برابر مشخصات مواد قابل اجرا تأیید می کند.
آزمایش سختی
آزمایش سختی ممکن است برای بررسی وضعیت مواد و ثبات در درمان حرارتی انجام شود.
آزمایش هیدروستاتیک یا فشار
لوله ممکن است با توجه به مشخصات ASTM، الزامات پروژه یا مشخصات خریدار مورد آزمایش هیدروستاتیک قرار گیرد.
آزمایش جریان گردشی
بررسی جریان گردشی می تواند برای تشخیص قطعیت های سطح و نزدیک سطح در لوله مورد استفاده قرار گیرد.
آزمایش فوق صوتی
بررسی فوق صوتی ممکن است برای تشخیص اختلال های داخلی یا حجم در مواد لوله یا منطقه جوش مشخص شود.
بازرسی جوش باله به لوله
اتصال باله های جوش داده شده باید برای پیوستگی، کیفیت چسبندگی، زیر برش، نامنظم بودن جوش بیش از حد، جدایی و نقص های دیگر بررسی شود.
بازرسی ابعاد
ابعاد مهم شامل:
- مصرف بیش از حد لوله
- ضخامت دیوار
- طول باله
- ارتفاع باله
- ضخامت باله
- ارتفاع باله
- راست بودن لوله
- طول پای برهنه
- طول کلی
بازرسی بصری
لوله آماده باید به صورت بصری برای آسیب های سطحی، تغییر شکل فلک، جوش ناقص، ترک ها، خوردگی، اکسیداسیون بیش از حد و سایر نقص های سازمانی بررسی شود.
پیش از تولید، الزامات آزمایش باید مورد توافق قرار گیرد، زیرا برنامه بازرسی قابل استفاده به مشخصات پروژه و کد حاکم مشتری بستگی دارد.
مزایای لوله های اقتصادی ASTM A335 P22 HFW
بهره وری بالای انتقال گرما
باله های جوش داده شده منطقه انتقال گرما خارجی را افزایش می دهند و به اقتصاد دهنده اجازه می دهند تا گرما بیشتری را در یک نصب نسبتا فشرده منتقل کنند.
عملکرد در دمای بالا
فولاد کرومیوم مولیبدنوم P22 عملکرد بهتری در دمای بالا نسبت به بسیاری از انواع معمولی لوله های فولاد کربن ارائه می دهد.
چسبیدن باله های قوی
جوش مداوم با فرکانس بالا باعث ایجاد یک اتصال قابل اعتماد بین بالاب و لوله می شود و باعث بهبود کارایی انتقال گرما و مقاومت در برابر لرزش مکانیکی می شود.
کاهش میزان استفاده از تجهیزات
سطح بیشتر لوله بالدار به طراحان اجازه می دهد تا وظیفه انتقال گرما مورد نیاز را با یک بانک لوله فشرده تر به دست آورند.
مناسب برای دوچرخه سواری حرارتی
لوله های بالدار HFW که به درستی ساخته شده اند می توانند در برابر چرخه های گرمایش و خنک سازی مکرر که در سیستم های بخار و بازیابی گرما مصرفی وجود دارد، مقاومت کنند.
P22 لوله های بالدار HFW در مقابل لوله های ساده
یک لوله ساده انتقال گرما را عمدتا از طریق سطح لوله خارجی خود فراهم می کند. با این حال، در یک اقتصاد بخش، ضریب انتقال گرما در سمت گاز اغلب بسیار پایین تر از ضریب طرف مایع است..
اضافه کردن باله ها باعث افزایش سطح طرف گاز می شود و بنابراین به تعادل مقاومت انتقال گرما کمک می کند.
این باعث می شود که لوله های بالدار HFW به ویژه برای:
گاز دود گرم → سطح بالاب → رابط بالاب/ لوله جوشیده → دیواره لوله P22 → آب تغذیه
نتیجه استفاده موثرتر از سطح انتقال گرما است.
کاربرد های توصیه شده برای مصرف کننده
لوله های بالدار ASTM A335 P22 HFW به ویژه برای:
- دستگاه های اقتصادی برای دیگ های با دمای بالا
- دستگاه های اقتصادی برای دیگ های صنعتی
- سیستم های دما برای تولید برق
- بخش های بازیافت گرما HRSG
- کتل های بازیافت گرما
- سیستم های بازیافت گرما در پالایشگاه
- بازیافت گرما در فرآیندهای پتروشیمی
- بازیافت گرما از گاز تخلیه کوره
- مبادلات گرما از گاز به مایع با دمای بالا
انتخاب نهایی مواد باید در نظر بگیرددمای گاز دود، دمای آب تغذیه، فشار، محیط خوردگی، محتوای گوگرد، ویژگی های خاکستری/فولینگ، چرخه حرارتی و عمر طراحی.
گزینه های تولید و عرضه
لوله های HFW P22 می توانند با توجه به نقشه های مشتری یا مشخصات مهندسی عرضه شوند. بسته به پروژه، سفارشی سازی می تواند شامل:
- قطر لوله و ضخامت دیواره
- ارتفاع باله
- ارتفاع باله
- ضخامت باله
- طراحی باله های جامد یا دنده دار
- انتخاب مواد بالاب
- طول لوله های دارای بال و بدون بال
- پیکربندی پای لوله
- الزامات جوش
- سطح بازرسی
- الزامات بسته بندی
- صدور گواهینامه مواد
هر دسته تولید می تواند با اسناد مربوط به کیفیت، مانند:گواهینامه های آزمایش مواد (MTC)، گزارش های بازرسی ابعاد، نتایج آزمایش مکانیکی، نتایج تجزیه و تحلیل شیمیایی و سوابق آزمایش غیر مخرب قابل استفاده.
تضمین کیفیت
برای برنامه های مهم دیگ و بازیابی گرما، کنترل کیفیت باید در کل فرآیند تولید گسترش یابد، از تأیید لوله P22 وارد شده تا جوش فلک و بازرسی نهایی.
توجه ویژه ای باید به موارد زیر پرداخت شود:
- شناسایی صحیح مواد P22
- دقت ابعاد لوله
- ترکیب شیمیایی
- خواص مکانیکی
- وضعیت درمان گرما
- ابعاد بالاب
- جوشکاری پیوسته باله
- کیفیت اتصال باله به لوله
- وضعیت سطح
- راست بودن
- تحمل ابعاد نهایی
- ردیابی و مستند سازی
این رویکرد کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فلج شده نهایی نیازهای فنی کاربردهای سخت اقتصادی را برآورده می کنند.
نتیجه گیری
ASTM A335 P22 لوله های فلک دار با فرکانس بالاارائه ترکیبی عملی از عملکرد آلیاژ فولاد در دمای بالا و انتقال گرما با کارایی بالا. کاربرد اصلی آنهادستگاه های اقتصادی برای دیگ، جایی که آنها گرما را از گاز دود گرم بازیابی می کنند و آن را به آب تغذیه دیگ منتقل می کنند.
استفاده از آنها همچنین می تواند بهHRSG ها، دیگ های بازیابی گرما ضایعات، نیروگاه ها، پالایشگاه ها، تاسیسات پتروشیمی و سیستم های بازیابی گرما کوره های صنعتی.
برای پروژه هایی که نیاز به ظرفیت انتقال گرما بالا، ابعاد فشرده تجهیزات و عملکرد قابل اعتماد در دمای بالا دارند،P22 لوله های بالدار HFW یک راه حل قوی برای سطوح انتقال گرما اقتصادی هستند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
