ASME SA335 P9 لوله های فلک دار برای بخاری های آتش سوزی

ASME SA335 P9 لوله های بالداراجزای انتقال گرما برتر هستند که برای خدمات درجه حرارت بالا و فشار بالا در پالایشگاه ها، کارخانه های پتروشیمی، نیروگاه ها و سیستم های گرمایش فرآیند صنعتی طراحی شده اند.تولید شده ازASME SA335 لوله فولاد آلیاژ بدون درز درجه P9، این لوله های بالدار با پُر شده با جوشاندن اتوماتیک پُر های استوانه ای جامد بر روی سطح بیرونی لوله تولید می شوند.افزایش قابل توجهی از منطقه انتقال گرما در حالی که حفظ مقاومت عالی در برابر آلودگی، فرسایش و خستگی حرارتی.

ترکیب 9٪ کروم و 1٪ مولیبدن از فولاد آلیاژ P9 مقاومت اکسیداسیون عالی ، مقاومت خزیدن و ثبات ساختاری را در هنگام کار طولانی مدت در دماهای بالا فراهم می کند.در مقایسه با لوله های معمولی بالدار، لوله های فلک دار در جریان های گاز کثیف و کاربردهایی که شامل ذرات هستند، عملکرد فوق العاده خوبی دارند، جایی که هندسه کلک باز به کاهش تجمع خاکستر کمک می کند و تمیز کردن را ساده می کند.

طراحی شده برای محیط های گرمایی سخت، لوله های بالدار ASME SA335 P9 ما با استفاده از تجهیزات جوش خودکار پیشرفته ساخته شده اند،یکپارچگی جوش بالا، و عملکرد حرارتی ثابت.

• تولید شده از فولاد آلیاژ بدون درز ASME SA335 درجه P9
• عملکرد عالی انتقال گرما در خدمات با دمای بالا
• آلیاژ کرومیوم بالا مقاومت اکسیداسیون برتر را ارائه می دهد
• مقاومت در برابر خزیدن برای کار مستمر
• مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و بارگذاری چرخه ای
• جوش های سخت متالورژیک از لوله به لوله
• کاهش آلودگی در مقایسه با طرح های باله های نزدیک
• مناسب برای محیط های گازی خیس کننده
• طول عمر عملیاتی طولانی با حداقل نگهداری
• پیکربندی های سفارشی استودیو برای نیازهای خاص پروژه در دسترس است

لوله های بالدار ASME SA335 P9 به طور گسترده ای در:

• بخاری های گرم
• کوره های فرآوری پتروشیمی
• بخاری های نفت خام و خلاء
• واحد های کوکس کردن با تاخیر
• واحدهای اصلاح کاتالیتیک
• دستگاه های اقتصادی برای دیگ
• کتل های بازیافت گرما
• کتل های بستر مایع (CFB/BFB)
• ژنراتورهای بخار بازیافت گرما (HRSG)
• واحدهای بازیابی گوگرد (SRU)
• مبادلات گرما صنعتی با دمای بالا
• نیروگاه های حرارتی

هر لوله بالدار ASME SA335 P9 از یک برنامه جامع تضمین کیفیت برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای انتقالی گرما مورد استفاده قرار می گیرد.

• شناسایی مثبت مواد (PMI)
• اسپکتروسکوپی انتشار نوری (OES)
• بررسی ترکیب شیمیایی
• ردیابی مواد

• قطر بیرونی لوله و ضخامت دیواره
• بررسی طول لوله
• اندازه گیری قطر استودی
• بازرسی ارتفاع خرده
• بررسی فاصله ی خروجی
• بازرسی راست
• بررسی سطح

• آزمایش کشش
• آزمایش سختی
• آزمایش صاف شدن (در صورت لزوم)
• آزمایش خم (در صورت لزوم)

• آزمایش فوق صوتی (UT)
• آزمایش جریان گردشی (ECT)
• آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) جوش های استودی
• آزمایش نفوذ مایع (PT) برای نقایص سطحی
• بازرسی بصری از تمام جوش ها

• بررسی نفوذ جوش
• بررسی مشخصات جوش
• آزمایشات تصادفی کشاندن از بند (بر اساس درخواست)
• ارزیابی تداوم جوش

• بررسی ابعاد
• بازرسی علامت گذاری
• بازرسی بسته بندی
• بررسی اسناد

بازرسی های شخص ثالث توسطSGS,TÜV,اداره Veritas (BV),DNV,ثبت لوید (LR)، و سایر سازمان های بازرسی که توسط مشتری تعیین شده اند، در صورت درخواست در دسترس هستند.

1. انتخاب لوله بدون درز با گواهینامه ASME SA335 P9
2. تمیز کردن لوله و آماده سازی سطح
3. موقعیت دادن بند کنترل شده توسط CNC
4. جوش خودکار مقاومت یا قوس بند
5. درمان حرارتی در صورت نیاز به مشخصات
6. تمیز کردن و تکمیل جوش
7. بررسی غیر مخرب
8. بازرسی ابعاد
9. تأییدیه نهایی کیفیت
10. بسته بندی محافظ صادرات

• افزایش سطح انتقال حرارتی خارجی
• عملکرد عالی در جریان های گازی کثیف و گرد و غبار
• مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقیاس بندی
• مقاومت خروجی فوق العاده در دمای بالا
• یکپارچگی جوش قابل اعتماد در صورت بارگذاری چرخه ای
• الزامات نگهداری پایین تر از لوله های معمولی در کاربردهای سرویس کثیف
• ثبات ساختاری بالا در طول کار طولانی مدت
• سفارشی سازی انعطاف پذیر از هندسه استود برای مطابقت با الزامات طراحی حرارتی
• عملکرد چرخه عمر مقرون به صرفه برای سیستم های بازیابی گرما صنعتی

لوله های باله ای ASME SA335 P9 ما با استفاده از تجهیزات پیشرفته تولید خودکار و روش های سختگیرانه مدیریت کیفیت تولید می شوند.هر دسته تولید کاملا قابل ردیابی از تهیه مواد اولیه تا بازرسی نهایی است و با اسناد جامع ارائه می شود، از جمله گواهینامه مواد، گزارش های بازرسی و سوابق آزمایش غیر مخرب در صورت درخواست.