ASTM A335 P22 لوله های بالدار
خلاصه ی محصول
ASTM A335 P22 لوله های Fin Fined قطعات انتقال گرما از فولاد آلیاژ برتر هستند که به طور خاص برای خدمات با دمای بالا و فشار بالا طراحی شده اند.تولید شده از فولاد آلیاژ فیریتک بدون درز ASTM A335 درجه P22، این لوله ها با دکمه های جامد مجهز شده اند که به طور یکنواخت در اطراف سطح لوله جوش داده می شوند.به طور قابل توجهی افزایش منطقه انتقال گرما در حالی که حفظ یکپارچگی مکانیکی عالی.
ترکیب کروم - مولیبدن از فولاد P22 مقاومت اکسیداسیون برتر، مقاومت خزیدن و عملکرد در دمای بالا را فراهم می کند،این باعث می شود که این لوله های پُر شده انتخاب ایده آل برای محیط های سخت عملیاتی باشند که لوله های معمولی دارای بالابندی ممکن است از فرسایش یا آلودگی رنج ببرند..
لوله های فلک پرتاب شده به طور گسترده ای در دیگها، بخاری های گرم، واحدهای بازیابی گرما مصرفی، کوره های پتروشیمی، دیگ های بستر مایع، سوختنگاه ها،و دستگاه های گرمایش فرآیند پالایشگاه که دوام و عمر طولانی ضروری است.
ویژگی ها
- تولید شده از فولاد آلیاژ بدون درز ASTM A335 درجه P22
- مقاومت عالی در برابر خزیدن در دمای بالا
- مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و مقیاس بندی
- عملکرد بالا در مورد خستگی حرارتی
- جوشکاری استند باعث مقاومت مکانیکی فوق العاده می شود
- مقاومت عالی در برابر فرسایش در محیط های گازی کثیف
- مناسب برای کاربردهای شدید چرخه حرارتی
- طول عمر طولانی تر با نگهداری کمتر
- بهبود بهره وری انتقال گرما
- طراحی شده برای کار مداوم در دمای بالا
کاربردهای معمول
ASTM A335 P22 لوله های فلک بند شده به طور گسترده ای در:
- بخاری های گرم
- دنده های بازیابی گرما (WHRB)
- کوره های پتروشیمی
- کتل های بستر مایع (CFB و BFB)
- بخاری های پالایشگاه
- بخار جوشکاری
- دستگاه های اقتصادی
- ژنراتورهای بخار بازیافت گرما (HRSG)
- واحدهای بازیابی گوگرد
- بخاری های روغن حرارتی
- کارخانه های سیمان
- نیروگاه های تولیدی برق
فرآیند تولید
لوله های فلک بند شده از طریق یک فرآیند جوش مقاومت خودکار تولید می شوند که در آن لوله های فولادی جداگانه به طور دائم بر روی سطح بیرونی لوله بدون درز P22 جوش داده می شوند.
مراحل تولید شامل:
- بازرسی مواد اولیه
- برش لوله و آماده سازی پایان
- جوشکاری خودکار
- بررسی یکپارچگی جوش
- بازرسی راست
- اندازه گیری ابعاد
- درمان حرارتی (وقتی مشخص شود)
- تمیز کردن سطح
- بازرسی نهایی
- بسته بندی محافظ
محصول نهایی دارای قدرت چسبندگی عالی و توزیع یکنواخت استند برای انتقال گرما سازگار است.
محدوده اندازه استاندارد
ابعاد زیر نشان دهنده قابلیت های تولید مشترک است.
لوله پایه
| ماده |
محدوده |
| قطر بیرونی |
25.4 mm 219.1 mm (1" 8") |
| ضخامت دیوار |
2.5 میلی متر 18 میلی متر |
| طول لوله |
تا 18000 میلی متر |
| استاندارد مواد |
ASTM A335 درجه P22 |
| تولیدات |
بدون دنده |
ابعاد استودی
| ماده |
محدوده معمولی |
| قطر استود |
6 میلی متر ️ 15 میلی متر |
| ارتفاع اسب |
10 میلی متر 35 میلی متر |
| "استد پیچ" |
8 میلی متر 30 میلی متر |
| مواد استودی |
فولاد کربن / فولاد آلیاژ (بر اساس شرایط خدمات) |
ابعاد سفارشی بر اساس مشخصات پروژه در دسترس هستند.
ترکیب شیمیایی ASTM A335 P22
| عنصر |
ترکیب (٪) |
| کربن (C) |
0.05 ۰15 |
| منگنز (Mn) |
0.30 ۰60 |
| سیلیکون (Si) |
حداکثر صفر50 |
| فسفر (P) |
حداکثر صفر025 |
| گوگرد (S) |
حداکثر صفر025 |
| کروم (Cr) |
1.90260 |
| مولیبدن (Mo) |
0.87 ¢ 113 |
ASTM A335 P22 خواص مکانیکی
| مالکیت |
ارزش |
| قدرت کششی |
≥415 MPa |
| قدرت تولید |
≥205 MPa |
| کشش |
≥30% |
| سختی |
طبق الزامات ASTM A335 |
| دمای کار |
تا حدود 600 درجه سانتیگراد (با توجه به کاربرد) |
آلیاژ کرومیوم - مولیبدن مقاومت طولانی مدت عالی را در دمای کار بالا فراهم می کند.
بازرسی و آزمایش
هر دسته از لوله های ASTM A335 P22 Fin Fin می توانند از بازرسی کیفیت جامع برای اطمینان از انطباق با مشخصات مشتری و استانداردهای بین المللی برخوردار باشند.
روش های کنترل معمول عبارتند از:
بازرسی مواد اولیه
- شناسایی مواد
- تأیید گواهینامه آزمایش آسیاب (MTC)
- PMI (شناختی مثبت مواد)
بازرسی ابعاد
- قطر بیرونی
- ضخامت دیوار
- طول لوله
- فاصله ی بین اسب ها
- ارتفاع اسب
- تراز بند
- اندازه گیری راست
آزمایش مکانیکی
- آزمایش کشش
- آزمایش صاف شدن
- آزمایش سختی
- آزمایش خم (در صورت لزوم)
آزمایش غیر مخرب (NDT)
- آزمایش هیدروستاتیک
- آزمون جریان گردشی
- آزمایش فوق صوتی (UT)
- بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)
- بازرسی نفوذ کننده رنگ (PT) برای تکه های جوش
- بازرسی بصری از جوش ها
بازرسی کیفیت جوش
- بررسی یکپارچگی جوش
- آزمایش کشاندن از محور (وقتی مشخص شده باشد)
- بررسی پارامترهای جوش
بازرسی سطح
- بررسی سطح
- بازرسی اکسیداسیون
- تشخیص نقص
- بازرسی بسته بندی
مزایای لوله های بالدار ASTM A335 P22
در مقایسه با لوله های معمولی ساده، لوله های فلک بند P22 ارائه می دهند:
- افزایش سطح انتقال گرما خارجی
- بهره وری حرارتی بالاتر
- مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی
- عملکرد فوق العاده در جریان گاز خیس کننده
- کاهش تجمع خاکستری در مقایسه با باله های پیوسته
- کاهش هزینه های نگهداری
- طول عمر عملیاتی طولانی تر
- عملکرد قابل اطمینان در فشار بالا و دمای بالا
- مقاومت عالی در برابر انحراف خزنده
- بهبود کارایی دیگ و کوره
تضمین کیفیت
لوله های بالدار ASTM A335 P22 ما تحت سیستم های مدیریت کیفیت سختگیرانه تولید می شوند تا عملکرد و قابلیت اطمینان محصولات سازگار را تضمین کنند.تولید و بازرسی می تواند مطابق با استانداردهای بین المللی و الزامات پروژه مشتری انجام شودردیابی مواد، کنترل کیفیت جوش و آزمایش جامع در طول فرآیند تولید برای ارائه محصولات مناسب برای کاربردهای صنعتی مورد نیاز حفظ می شود.
بسته بندی و تحویل
محصولات با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب مکانیکی و خوردگی در طول حمل و نقل جلوگیری شود.
گزینه های بسته بندی شامل:
- بسته های فولادی
- جعبه های چوبی
- صادرات بسته بندی های قابل حمل
- کلاهک های پلاستیکی
- پوشش ضد رطوبت
- بسته بندی سفارشی بر اساس درخواست
چرا لوله های ASTM A335 P22 را انتخاب کنید؟
- تولید کننده ای با تجربه از راه حل های لوله های صنعتی
- تجهیزات جوش خودکار پیشرفته
- کنترل کیفیت سختگیرانه در طول تولید
- تولید سفارشی بر اساس مشخصات پروژه
- تخصص مواد آلیاژ با دمای بالا
- خدمات کامل بازرسی و آزمایش
- تحویل جهانی قابل اطمینان
- پشتیبانی فنی برای کاربردهای مبادله گرما، دیگ و بخاری
لوله های بالدار ASTM A335 P22 ما طراحی شده اند تا عملکرد قابل اعتماد انتقال گرما را ارائه دهند، مقاومت عالی در شرایط خدمات با دمای بالا،و طول عمر تجهیزات در تولید برق، پتروشیمی، پالایشگاه و کاربردهای گرمایش صنعتی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
