بسته لوله مبدل حرارتی فولاد کربن استاندارد ASME | تامین کننده هسته لوله بدون درز و لوله پره دار سفارشی

شرکت گروه یوهونگ (Yuhong Group Co., Ltd.) یک تولیدکننده کاملاً یکپارچه لوله‌های انتقال حرارت خام، تجهیزات فشار سنگین و هسته‌های حرارتی جایگزین است. ما مونتاژ بسته‌های لوله مبدل حرارتی سفارشی، آرایه‌های لوله مستقیم/خمیده، ماژول‌های لوله پره با راندمان بالا و صفحات تیوب شیت مبدل حرارتی فورج سنگین را برای عملیات فرآیند صنعتی پرتقاضا مهندسی و تولید می‌کنیم.

به عنوان یک تولیدکننده اصلی لوله و تیوب فولادی بدون درز، گروه یوهونگ کنترل کیفیت مستقیم را از ذوب مواد خام تا ماشین‌کاری دقیق و مونتاژ نهایی حفظ می‌کند. قابلیت‌های تولید ما طیف گسترده‌ای از متالورژی‌ها را پوشش می‌دهد، از جمله لوله بدون درز فولاد ضد زنگ، لوله کوره، لوله آلیاژ نیکل، لوله آلیاژ مس و لوله فولاد کربن با دیواره ضخیم. ما سیستم‌های کامل مبدل حرارتی فرآیند و همچنین بسته‌های جایگزین مستقیم را که کاملاً مطابق با استانداردهای TEMA، ASME Section VIII Div 1 و API 660 طراحی شده‌اند، تولید می‌کنیم.

ما هسته‌های جایگزین حرارتی را مطابق با هندسه تجهیزات اصلی OEM یا الزامات فرآیند ارتقا یافته در سراسر طرح‌های مکانیکی استاندارد مهندسی می‌کنیم:

• بسته لوله U قابل جدا شدن (TEMA U): دارای آرایه‌های لوله مبدل حرارتی خمیده است که به یک تیوب شیت متصل شده‌اند. این پیکربندی انبساط حرارتی دیفرانسیلی بالا بین پوسته و لوله‌ها را بدون ایجاد خستگی مکانیکی در اتصالات لوله به تیوب شیت، تطبیق می‌دهد.
• بسته لوله سر شناور (TEMA S/T): ساخته شده با یک تیوب شیت ثابت در یک انتها و یک سر شناور داخلی در انتهای دیگر، که امکان خروج کامل هسته را برای تمیز کردن مکانیکی رسوبات سمت پوسته در کاربردهای نفت خام فراهم می‌کند.
• بسته تیوب شیت ثابت (TEMA E/F): طراحی دو تیوب شیت صلب ایده‌آل برای وظایف حرارتی حالت پایدار، اختلاف دمای عملیاتی کم، یا پوسته‌های مجهز به اتصالات انبساط.
• مونتاژ هسته پره خنک‌شونده با هوا: ماژول‌های لوله پره با چگالی بالا (آلومینیوم اکسترود شده، پایه L، پایه KL، یا پره G جاسازی شده) را بر روی لوله‌های پایه ادغام می‌کند تا اتلاف حرارت را در سیستم‌های خنک‌کننده هوا به حداکثر برساند.

• فولادهای کربن: ASTM A179 (کشش سرد بدون درز کم کربن)، ASTM A214 (جوش مقاومتی الکتریکی)، ASTM A210 درجه A1/C، SA334 درجه 6 (سرویس دمای پایین).
• فولادهای آلیاژی بدون درز: گرید لوله کوره ASTM A213 T11، T22، T91 برای دیگ‌های بخار دمای بالا و کوره‌های شعله‌ای.
• آلیاژهای فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی: لوله بدون درز فولاد ضد زنگ (304/304L، 316/316L، دوفاز 2205، سوپر دوفاز 2507)، لوله آلیاژ نیکل (اینکونل 625، هاستلوی C276، مونل 400) و لوله آلیاژ مس (مس نیکل 90/10، مس نیکل 70/30) برای حلقه‌های خنک‌کننده آب شور یا لب‌شور.

• کنترل مستقیم آسیاب لوله: تولید لوله‌های بدون درز در داخل، کنترل دقیق قطر خارجی (OD)، یکنواختی ضخامت دیواره و پرداخت سطح بالا را در طول کل هر لوله مبدل حرارتی تضمین می‌کند.
• انبساط هیدرولیکی کنترل شده با گشتاور: انبساط خودکار در سوراخ‌های تیوب شیت با شیار دوگانه - همراه با جوشکاری آب‌بندی اختیاری - یکپارچگی اتصال بدون نشتی را تحت فشارهای عملیاتی بیش از 20 مگاپاسکال تضمین می‌کند.
• تنش‌زدایی خم U: نواحی خم سرد در پیکربندی‌های لوله U تحت عملیات حرارتی محلول‌سازی یا تنش‌زدایی کنترل شده قرار می‌گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی کرده و از ترک خوردگی تنشی خوردگی (SCC) جلوگیری کنند.
• تأیید کیفیت 100%: پروتکل‌های NDE شامل تست فشار هیدرواستاتیک، تست جریان گردابی (ET) بر روی لوله‌ها، تست رادیوگرافی (RT) بر روی جوش‌های فشار، تست نفوذ مایع (PT) و شناسایی مواد مثبت (PMI) است.

1. مدیریت ارتعاشات ناشی از جریان (FIV): سرعت‌های بالای جریان متقاطع سمت پوسته می‌تواند باعث لرزش لوله شود که منجر به سایش فرسایشی در نقاط تماس بافل یا شکست خستگی لوله می‌شود. محاسبه مجدد طول لوله‌های بدون پشتیبانی، تنظیم فاصله بافل‌ها یا ادغام بافل‌های میله‌ای، مسائل FIV را در خنک‌کننده‌های گاز حل می‌کند.
2. هندسه گام و نگهداری مکانیکی: هنگام سفارش هسته‌های جایگزین برای رسانه‌های با رسوب‌گذاری سنگین، مشخص کردن طرح گام لوله مربعی 90 درجه یا 45 درجه، مسیرهای تمیزکاری پیوسته را برای جت شستشوی فشار بالا در طول نگهداری دوره‌ای ایجاد می‌کند. گام مثلثی 30 درجه برای سیالات تمیز برای به حداکثر رساندن چگالی انتقال حرارت توصیه می‌شود.
3. قوانین فاصله بافل تا پوسته:حد خارجی لوله (OTL) و قطر خارجی بافل باید کاملاً مطابق با استانداردهای TEMA باشد. فاصله بیش از حد اجازه می‌دهد سیال فرآیند در امتداد دیواره داخلی پوسته از آرایه لوله عبور کند و راندمان حرارتی را در واحدهای مبدل حرارتی Tema به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

• پالایش نفت: قطارهای پیش‌گرمایش واحد تقطیر نفت خام (CDU)، مبدل‌های خوراک هیدروکراکر، بازگرم‌کن‌های تصفیه آمین و کندانسورهای بالایی.
• پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی: مبدل‌های کوئنچ واحد اتیلن، خنک‌کننده‌های اسید نیتریک و واحدهای جداسازی آروماتیک.
• پردازش گاز طبیعی: بازگرم‌کن‌های شیرین‌سازی گاز، واحدهای احیا گلیکول و خنک‌کننده‌های بین و پس از کمپرسور.
• تولید برق و تأسیسات: گرم‌کن‌های آب تغذیه دیگ بخار، خنک‌کننده‌های روغن توربین و کندانسورهای سطحی بخار گلند.